スクリーン印刷中に誤ったインクの粘度は、最終印刷の品質と外観に影響を与えるいくつかの問題を引き起こす可能性があります。以下が重要です誤った粘度の兆候そして彼らが示すこと：
薄すぎるインクの兆候（粘度が低い）
インクの出血または汚れ
プリントのエッジはぼやけているか歪んでいるように見えます。
インクは、デザインエリアを超えて制御不能に広がっています。
吸収性またはテクスチャーの表面に印刷する場合は一般的です。
不均一なカバレッジ
インクは完全な不透明度を提供できず、洗い流されているように見える場合があります。
デザインには、薄い斑点またはストリークが表示されます。
余分なインクの滴り
圧力が加えられていない場合でも、インクは画面に滴ります。
布地または基板上に余分なインクプールがあり、不均一な乾燥を引き起こします。
インクの流れを制御するのが難しい
スキージのストローク中はインクが速すぎて、精度を維持するのが難しくなります。
厚すぎるインクの兆候（粘度が高い）
インクの移動が悪い
インクは画面メッシュを適切に通過せず、デザインの不完全または欠落している領域を残します。
プリントは斑状または不均一に見えます。
詰まった画面
インクはステンシルまたはスクリーンメッシュに蓄積し、デザインをブロックし、インクが画面上で早期に乾燥させます。
過度の抵抗
スキージは押すのが難しいと感じており、インクを転送するためにより多くの努力が必要です。
これにより、オペレーターの疲労と一貫性のないプリントにつながる可能性があります。
上げられたプリントまたはテクスチャープリント
インクは生地または表面の上に座って、スムーズに埋め込むのではなく、盛り上がった、またはテクスチャーの外観を作成します。
細かい詳細を印刷するのが難しい
厚いインクは、ステンシルの小さなまたは複雑な部分に流れることができず、ぼやけた細部や不完全な細部をもたらします。
誤った粘度によって引き起こされる一般的な問題
画面上でインク乾燥
厚すぎて薄すぎるかどうかにかかわらず、粘度が誤っていても、画面上でインクが速すぎて乾燥しすぎて、詰まりや生産の停止につながります。
一貫性のないプリント
インクの移動の変動により、バッチ全体の色密度、テクスチャ、またはシャープネスが異なるプリントが発生します。
硬化が難しい
薄いインク層は、速すぎる、または不均一に硬化する可能性がありますが、厚い層は完全に治療するのに時間がかかる場合があり、耐久性の問題につながる場合があります。
無駄なインク
薄いインクは不必要に滴下して広がる可能性がありますが、過度に厚いインクは頻繁にクリーンアップまたは追加の調整が必要になる場合があります。
粘度の問題を修正する方法
のために低粘度（薄すぎる）:
さらに追加しますシリコンベースまたは肥厚剤（インクメーカーが推奨する）。
添加剤や溶媒でインクを過度にしないでください。
コンポーネントの適切な比率とインクが正しく混合されていることを確認してください。
のために高い粘度（厚すぎる）:
Aを追加しますシリコン互換のシンナーまたは少量の還元剤。
フローを改善するために、インクをわずかに（メーカーが推奨する制限内）。
インクが厚くなる可能性のある寒い環境での作業を避けてください。
これらの兆候を見て、インクの粘度を迅速に調整することで、あなたは達成することができます一貫した高品質のプリント効率的な印刷プロセスを維持しながら。