正しくないオフコンタクト距離スクリーン印刷では、印刷の品質、効率、一貫性に影響を与えるさまざまな問題につながる可能性があります。これが原因となる一般的な問題の内訳です過度にまたは少なすぎるオフコンタクト：
オフコンタクトが少なすぎることによって引き起こされる問題
詳細の汚れまたはぼやけ:
スクリーンが基板に近すぎる場合、スクリーンストローク中にスクリーンが表面に付着すると、インクが塗ることができます。
細い線または小さなテキストは、その鋭さを失う可能性があります。
画面にインクの蓄積:
不十分なオフコンタクトにより、画面がきれいに持ち上げるのを防ぎ、画面の下側にインクが蓄積します。
これにより、不均一なプリントと詰まりのデザインが発生します。
画面は基板に付着します:
十分なギャップがなければ、画面は、特に粘着性または伸縮性のある素材で、ファブリックに付着する場合があります。
これにより、印刷中に設計を歪めたり、基板を引き裂くことができます。
一貫性のないインク堆積物:
画面が適切にスナップバックできず、斑状または不完全なプリントにつながるため、不均一なインクの転送が発生する可能性があります。
大規模なデザインを印刷するのが難しい:
大規模なデザインでは、画面が印刷領域全体を均等に持ち上げる必要があります。オフコンタクトが少なすぎると、これを困難にする可能性があり、塗抹や不均一なプリントを引き起こします。
あまりにも多くのオフコンタクトによって引き起こされる問題
詳細の喪失:
スキージが押し下げると、過度のオフコンタクトが画面を伸ばし、デザインを歪め、細部や鋭いエッジの損失を引き起こします。
テキストと細い線は、ファジーまたはミスアライメントされているように見える場合があります。
インクスプラッタまたはゴースト:
大きなギャップにより、画面が持ち上げるとインクが「スプラッシュ」したり、不均一に広がったりして、ゴースト（デザインのかすかな影）または乱雑なプリントになります。
過剰なインク堆積物:
オフコンタクトが多すぎると、意図したよりも多くのインクが画面を通過できるようになり、適切に硬化したり、生地で重く感じたりする可能性のある過度に厚いプリントにつながります。
登録の難しさ:
画面の接触距離が高い場合、特にマルチカラー設計の場合、画面を基板に正確に整列させることが困難になります。
印刷努力の増加:
過度のオフコンタクトには、スクリージーが画面を基板に押し下げるように圧力をかける必要があり、オペレーターの疲労と画面への危険性の損傷が増加します。
画面バウンス:
高すぎる画面セットは、印刷中に「跳ね返る」か振動する可能性があり、一貫性のないインクの伝達とぼやけたプリントを引き起こします。
誤ったオフコンタクトからの一般的な問題
不均一なプリント:
オフコンタクト距離が画面全体で均一でない場合、一方の側はより重いインク堆積物を生成する可能性がありますが、反対側はかすかになります。
スクリーンダメージ:
誤ったオフコンタクトを補償するには強すぎると、時間の経過とともに画面、フレーム、またはメッシュに損傷を与える可能性があります。
無駄な時間と材料:
誤ったオフコンタクトによって引き起こされる結果が低いことは、より多くのテストプリント、無駄なインク、および破壊された基質を意味します。
オフコンタクトの問題を修正する方法
徐々に調整します:
標準設定から始めます（たとえば、1/16インチまたは1.5 mm）テストプリントに基づいて徐々に調整します。
ツールを使用します:
オフコンタクトシム、スペーサー、または調整ノブを使用して、距離を正確に制御します。
均一性を確認してください:
不均一なプリントを避けるために、画面が印刷領域全体にわたってレベルであることを確認してください。
印刷する前にテストします:
テストプリントを常に実行して、オフコンタクト設定がデザイン、ファブリック、インクの種類に適していることを確認してください。
正しいオフコンタクト距離を維持することにより、これらの問題を回避し、達成できます鋭く、一貫性のある、専門的な品質のプリント.