シリコンの耐摩耗性に影響する要因

シリコンの耐摩耗性に影響する要因
1.マテリアルフォーミュラ
生のゴムタイプ：メチルビニールシリコーンゴム（VMQ）は、通常のシリコーンゴムよりも耐摩耗性が高く、フェニルシリコンゴムを添加すると、低温耐摩耗性.
フィラー：
ホワイトカーボンブラック（気相法）は、シリコンの硬度と耐摩耗性を高めることができ、投与量は通常40-60部品（質量比）.です。
ナノスケールフィラー（ナノ二酸化チタン、炭化シリコンなど）は、ゴムネットワークを改良し、摩耗を減らすことができます.
加硫システム：過酸化物の加硫システムにおけるシリコンの耐摩耗性は、プラチナ加硫システムの耐摩耗性よりもわずかに優れていますが、プラチナシステムはより環境に優しい.です。
2.加硫プロセス
硫化の温度と時間が不十分であると、架橋密度が低く、摩耗が容易になります。過度の加硫は、シリコンを硬くて脆くし、耐摩耗性を低下させる可能性があります.
3.作業環境
温度：高温（200度を超えるなど）は、シリコンの老化を加速し、耐摩耗性を低下させます。低温（-50程度の下）により、シリコンが硬化し、脆性摩耗が増加する可能性があります.
中：油、溶媒、酸、アルカリ、その他の培地と接触すると、シリコンが腫れたり腐食したり、摩耗を悪化させる可能性があります.
負荷と速度：摩擦荷重が大きくなり、速度が高いほど、摩耗.の摩耗がより深刻になります.実際の作業条件に従って選択する必要があります{.