スクリーン印刷における液状シリコーンゴムの使用

概要

液体シリコーン ラバー（LSR）は、テキスタイル（特にパフォーマンス ウェア）や技術コンポーネント上にシリコーン インクを直接高耐久性印刷できるようにすることで、スクリーン印刷に革命をもたらしています。{0}プラスチゾルや水性インクとは異なり、LSR は硬化して柔軟な接着シリコン層になります。

スクリーン印刷の主な利点

比類のないストレッチと回復:スパンデックスやポリエステルなどの生地の繰り返しの伸縮に耐えます。

洗濯耐久性：工業用・家庭内での洗濯にも耐える優れた粘着力。

柔らかい手触り:生地のドレープ性と快適性を維持します。

耐熱性、耐紫外線性、耐薬品性:技術用途および屋外用途向け。

3D/パフ効果:ひび割れすることなく、厚く重ねて印刷できます。

必要な材料と設備

1. LSRインクシステム

2 液性インク:{0}}ベース (パート A) と触媒 (パート B)。単一成分の RTV シリコーンは決して使用しないでください。-

一般的なタイプ:

追加-キュアLSR:プラチナ触媒。最も一般的で、無臭、低収縮です。硫黄、スズ、および一部のアミンによる中毒- 特定の布地や接着剤から遠ざけてください。

結露-硬化 LSR:錫触媒。中毒に対する感受性は低いですが、治癒が遅くなります。

プレ{0}}混合とセルフ-混合:事前混合（シリンジ/カートリッジ内）は、初心者と一貫性にとって最適です。{0}

2. 画面要件

メッシュ数:標準層の場合、43 ～ 90 スレッド/インチ (110 ～ 230 メッシュ)。重い堆積物には最低 24T (60 メッシュ)。

乳剤：を使用します。耐溶剤性、-高硬度、-エマルション（毛細管フィルムのように）シリコンの溶剤含有量に耐えます。

スクリーン張力:シャープなリリースには、より高い張力 (20 ～ 30 N/cm) を推奨します。

3. 必須の装備

精密デジタルスケール2液性インクの混合用（精度0.1g）。

スタティックミキサーノズルとカートリッジガンカートリッジシステムを使用している場合。

赤外線または強制空気熱トンネル。{0}} 硬化は熱によって活性化されます-自然乾燥ではありません。-

スキージ:70 ～ 80 デュロメーターで良好なインク付着を実現。

非多孔質で非粘着性の作業面-（例：シリコンシート、PTFE）。

-ステップごとの印刷プロセス-

フェーズ 1: 準備

基材の準備:

ファブリックは、清潔で乾いた-。必要に応じて予熱して水分を除去します。-

合成繊維（ポリエステル、ナイロン、エラスタン）が最適です。まずは天然繊維をテストしてください。

致命的：硫黄ベースの安定剤や仕上げ剤が生地に付着していないことを確認してください（硬化阻害の原因となります）。{0}

インクの混合とポットライフ:

パーツ A と B を正確に計量します(通常は 1:1 の比率、技術シートを確認してください)。

ミックス徹底的に側面をこすりながら3〜5分間放置します。インクに空気を吹き込まないようにしてください。

ポットライフ:混合すると、通常は次のようになります。30分から4時間粘度が上昇するまでの作業時間。それに応じて印刷の実行を計画します。

画面設定:

適切なオフコンタクト（3～6mm）を使用してください。-

印刷中にスクリーンが動かないようしっかりと固定してください。

フェーズ 2: 印刷

印刷技術:

を使用します。洪水のストロークそれからしっかりとした印刷ストローク.

LSR は粘度が高いので-急いではいけません。メッシュがインクを完全に放出できるようにします。

複数のレイヤー (植毛、3D) の場合は、次のようにします。ウェット-オン-ウェット硬化前に印刷します。

フェーズ 3: 硬化 (最も重要なステップ)

硬化パラメータ:

温度：通常120 度 - 150 度 (250 °F - 300 度).

時間： 1～3分最高温度で (インクの厚さによって異なります)。

基材は硬化温度に達する必要があります。赤外線温度計を使用して確認してください。

硬化が不十分なインク-べたつき、粘着力がなくなります。過剰硬化脆くなる可能性があります。

硬化方法:

ヒートトンネル/コンベヤー乾燥機:一貫した結果を得るのに最適です。

ヒートプレス：小物やサンプリングに最適です。テフロンシートを使用します。

ホットエアガン:部分硬化または修復のみに使用できます。{0}完全な硬化には使用できません。

特別な用途

3D/浮き出し効果の作成

を使用します。メッシュ数が少ない(24-43T) と厚いエマルジョンステンシル.

高さを構築するために複数のウェット{0}}オン-パスを印刷します。

完全に厚い層を硬化するには、若干長い硬化時間が必要です。{0}

LSRで群がる

LSR層を印刷します。

すぐにインクが濡れている間に植毛繊維を塗布します (静電植毛ガンが最適です)。

繊維を埋め込み、静かに裏返して余分なものを取り除きます。

通常通りに治します。群れは永久に埋め込まれた状態になります。

トラブルシューティングガイド

安全性とメンテナンス

換気：良好な空気の流れを確保します。 LSR が低い-VOC の間は、硬化オーブンの排気を行う必要があります。

皮膚への接触:ニトリル手袋を着用してください。未硬化の成分は刺激物となる可能性があります。

画面の再利用:使用特定のシリコンインク回収剤印刷直後。完全に硬化すると、シリコンをメッシュから取り除くのはほぼ不可能になります。

ストレージ：パートAとBを保持します封印されたそして、涼しく乾燥した場所。湿気は触媒をダメにする可能性があります。

成功のためのプロのヒント

必ずテスト印刷を実行してくださいそして洗濯テスト完全生産前に (ISO 105-C06 または AATCC 61)。

レコードパラメータ:混合時間、硬化温度/時間、および結果の一貫性を記録してください。

サプライヤーのスターター キットから始める(Polytek、Silicon Engineering、または NuSil など) には、インク、クリーナー、および詳細なガイドラインが含まれています。

テキスタイルの場合、LSR は次のような用途に最適です。高性能合成繊維アクティブウェア向けにデザインされています。

LSR スクリーン印刷は従来のインクに比べて学習曲線が急ですが、完成品の独特の耐久性と性能により、ハイエンドのテクニカル アパレル、自動車内装、医療機器に不可欠なものとなっています。{0}複雑な作業に取り組む前に、小規模で管理された実験から始めて、混合と硬化をマスターしてください。