エンボス金型にシリコンを充填するヒント：
充填速度：ゆっくりと安定しています。
ゆっくりとした安定した充填方法を使用して、シリコンがカビの表面を流れるようにし、パターンのすべての細部（溝の底や鋭い角など）を徐々に浸透させます。充填が速すぎると、シリコーンがカビの表面に「波」を形成し、乱流のためにパターンの局所的な変形またはトラッピング空気を引き起こし、気泡を形成します（特にパターンのくぼみ領域）。
深いパターン領域（3Dレリーフの溝など）の場合、最初に少量のシリコンを注入し、10〜20秒待って自然に浸透し、他の領域を埋め続けます。これにより、シリコンの流れが不十分なため、深いパターンの底でシリコーンが失われるのを防ぎます。エアベント：パターンのエアトラップの克服
エンボス加工金型（クロスラインや閉じた溝など）のパターンは、空気が閉じ込められる可能性が最も高い「エアトラップ」です。充填中に、これらの領域を観察して、気泡について次のことを確認してください。
パターンの溝内に空気の泡（小さな泡または「エアライン」）が見つかった場合は、型を静かに振動させて（手または振動テーブルに）シリコンとバーストの表面に上昇します。
複雑なパターンの型の場合、80％の詰め物で一時停止し、型を30秒間座らせて空気を逃がし、空洞が完全に覆われるまでゆっくりと満たします。
カビに空気がない場合は、パターンの最高点またはエッジに小さなギャップ（0.01-0.03mm）を作成して、空気ベントとして機能します（フラッシュを引き起こす可能性のある過剰な隙間を避けるため）。充填量：圧縮を可能にするパターンの表面のわずかに上。
エンボス金型には、通常、カビの閉鎖と加圧が必要です（特に高温加液中）。充填するとき、シリコンの量は、キャビティの体積（約10％-15％）よりわずかに大きくする必要があります。
過剰に留まることは避けてください：過度のシリコンオーバーフローは、金型の分離面にフラッシュを形成する可能性があります。このフラッシュがパターンの端に接続されている場合、破壊中にパターンを引っ張り、変形を引き起こす可能性があります。