スクリーン印刷楕円形の機械がシリコン印刷に使用される場合、シリコンの流動性と乾燥には特定の要件があります。
1。流動性
中程度の流動性：シリコンは中程度の流動性を持つ必要があります。流動性が強すぎると、印刷中にシリコンが基板の表面に簡単に流れ、パターンのぼやけた縁と不明確なラインをもたらし、パターンの変形を引き起こし、印刷の精度に影響を与えます。流動性が低すぎる場合、シリコンをシルクスクリーンのメッシュを介して基板にスムーズに伝達することが困難であり、メッシュをブロックするのが簡単で、印刷を正常に実行できないようにします。パターンには、インクの不足や不均一性などの問題もあります。一般的に言えば、シルコンの流動性は、シルクスクリーンのメッシュ番号、印刷速度、スクレーパー圧力などの要因に従って調整する必要があります。
2。乾燥特性
乾燥速度マッチング：シリコンの乾燥速度は、シルクスクリーンの楕円形の印刷リズムと一致するはずです。乾燥が速すぎる場合、印刷プロセス中にシルコンがシルクスクリーンで乾燥し、メッシュをブロックしている可能性があり、その後の印刷でインクが不足したり、印刷に失敗したりします。乾燥が遅すぎると、生産サイクルが延長され、生産効率が低下し、非自由なシリコンが他のオブジェクトで汚染されやすく、パターンをこすり汚染します。理想的には、印刷が完了した後、比較的短時間でシリコンを表面化できます。これは、次のステップを迅速に実行するのに便利であり、徹底的な乾燥後に良好な接着とパフォーマンスを実現できます。
乾燥方法の適応性：シルクスクリーン楕円形の乾燥装置と乾燥方法に適応できる必要があります。一般的な乾燥方法には、自然乾燥、熱気乾燥、赤外線乾燥などが含まれます。さまざまな乾燥方法には、シリコンの乾燥特性に異なる要件があります。たとえば、熱気乾燥には、シリコンが優れた熱安定性を持ち、熱により色を変えたり、変形したり、泡を生成したりしないことが必要です。赤外線乾燥には、シリコンが赤外線を良好に吸収し、すぐに熱く乾燥させることが必要です。
