シリコーンの最短加硫時間法は、通常、熱溶液加硫法と超高周波加硫法です。ただし、この 2 つの方法は加硫速度が速いものの、それぞれに特徴と適用可能なシナリオがあることに注意する必要があります。
熱溶液加硫法
特徴:シリコーン製品をアルカリ金属硝酸と酸化防止剤を含むポリエチレングリコールからなる熱媒体に入れて加硫します。加硫速度は熱風加硫法より数倍速くなります。
適用シナリオ: 加硫速度に対する要求が高い製品に適していますが、シリコーン製品の変色などの問題には注意が必要です。
超高周波加硫法
特徴:シリコーンゴム自体の導電性を利用して熱を発生させ、加硫を実現します。加硫プロセスは比較的均一で高速です。
適用シナリオ: 均一な加硫が必要で、加硫時間が比較的短い製品に適しています。
上記2つの方法のほかに、熱風加硫、連続蒸気加硫、流動床加硫などの他の加硫方法にも、それぞれ独自の適用シーンと加硫時間があります。たとえば、連続蒸気加硫法は高圧蒸気を使用して加硫するため、シリコーン製品の連続生産に適しています。一方、流動床加硫法は流動床を使用して加硫するため、加硫速度も速くなりますが、製品の表面からガラス微粒子を除去するのが難しいという問題に直面する可能性があります。