二液性シリコーンの硬化条件

二液型シリコーンの硬化条件には主に以下のような要素が含まれます。
混合比
正しい混合比は、2 液型シリコーンを正常に硬化させるための基礎となります。通常、2 つの成分 A と B を、製品マニュアルに指定されている比率に厳密に従って混合する必要があります。一般的な比率は 1:1、10:1 などです (製品によって異なる場合があります)。 A成分が多すぎる、B成分が多すぎるなど混合比率が不正確な場合、硬化が不完全になったり、硬化速度に異常が発生したり、硬化後のシリコーンの硬度などの特性が期待通りにならない場合があります。
混合均一性
2 つの成分が完全に混合され、均一に混合されることが重要です。電動スターラーなどの特別な撹拌ツールを使用して適切な容器内で撹拌できます。撹拌時間は均一性を確保するのに十分な長さでなければなりません。混合が均一でないと、硬化したシリコーンの性能が不均一になり、局部的に未硬化で硬度が不均一になる可能性があります。
温度条件
加熱硬化: 一般的に、2 成分シリコーンは加熱して硬化プロセスを促進できます。通常、適切な加熱温度範囲は約 80-150 度です (製品ごとに特定の要件が異なります)。この温度範囲では、シリコーンは硬化反応を迅速に完了し、迅速な生産のニーズを満たすことができます。たとえば、一部の 2 成分シリコーンは、約 120 度の温度で一定時間 (数十分など) を続けると良好な硬化効果を達成できます。
室温硬化: 一部の 2 液型シリコーンは室温で硬化する機能もありますが、室温での硬化速度は比較的遅く、完全に硬化するまでに数時間、場合によっては数日かかる場合があります。特定の時間は、シリコンの特定の配合、周囲の温度と湿度、その他の要因によって異なります。一般に、周囲温度が高いほど室温硬化速度は速くなりますが、それでも全体として加熱硬化よりもはるかに遅くなります。
湿度条件
1 液型シリコーンとは異なり、2 液型シリコーンの硬化は周囲湿度の影響を受けません。その硬化反応は主に、混合後の 2 つの成分 A と B の化学反応メカニズムに基づいています。したがって、比較的乾燥した環境や多湿な環境においても、上記混合比、混合均一性、温度等の条件を満たしていれば正常に硬化することができる。
まとめると、二液性シリコーンの硬化には、正確な混合比、十分な混合均一性、そして硬化反応を完了させるための製品の特性に応じた適切な温度条件（加熱または室温）の選択が必要です。