シリコンスクリーン印刷スクリーンの生産プロセスには、画面前処理、感光性エマルジョンコーティング、露出と開発、およびパターンの精度と印刷性を確保するための品質検査の厳密な制御が必要です{.次のプロセスと重要なポイントです。
1.画面前処理
画面選択
材料：ポリエステル（良好な耐薬品性）またはナイロン（高弾性、湾曲した表面印刷に適しています）.
メッシュ：シリコンの粘度に応じて100-200メッシュを選択します（粘度が高い場合は低いメッシュ、低粘度の場合は高メッシュ）.
緊張：均一な張力（通常は20-25 n/cm）を維持して、印刷中の画面の変形を避けます.
掃除と脱脂
特別な脱脂剤（イソプロピルアルコールなど）を使用して、画面上の油の汚れを除去して、感光性エマルジョンが画面にしっかりと結合されるようにします{.
粗い治療（オプション）
高精度の印刷のニーズのために、画面の表面は、サンドブラストまたは化学エッチングによってわずかに粗くすることができ、エマルジョンの接着を強化します{.
2.感光性エマルジョンコーティング
エマルジョン選択
タイプ：Diazo光感受性接着剤または強力な耐水性と溶媒耐性を備えた水溶性光感受性ポリマーエマルジョンが好ましい{.
例：日本村上（NBC）SBQシリーズの光感受性接着剤、高解像度と印刷抵抗.
コーティングプロセス
方法：スクレーパーまたはコーターを使用して均等にコーティングします。通常は{2-3層を使用し、各層を乾燥させた後に繰り返します.
乾燥条件：40-50高温を回避するための程度の熱気乾燥により、エマルジョンの劣化.
厚さの制御：光のブロッキングと印刷抵抗のバランスを確保するために、総膜の厚さを10-20μmにすることをお勧めします.
3.露出と開発
映画制作
精度：フィルム解像度が300dpi以上であり、ラインエッジがクリアであることを確認してください.
ポジショニング：ポジショニングピンまたは交差点を使用して画面を合わせてパターンオフセットを回避.
露出パラメーター
光源：ガリウムヨウ素ランプ（波長{350-420 nm）または金属ハロゲン化物ランプ.
時間：エマルジョンの厚さと光源の強度（通常は10-30秒）に応じて調整し、露出ルーラーテスト.で最適な時間を決定する必要があります。
開発治療
開発者：弱いアルカリ水溶液（0 . 5％-1％炭酸ナトリウム溶液など）。
操作：低圧の水銃を使用して暴露された領域をすすぎ、プレートフィルムへの高圧損傷を避ける.
後処理：パターンの完全性を確認するために、開発後にきれいな水ですすいで乾燥.
IV .後処理とテスト
プレートフィルムの補強
露出補強：キーパターン領域で二次露出を実行して、印刷抵抗を改善する.
硬化処理：UV硬化機または化学硬化剤を使用して、プレートフィルムの硬度を高める.
品質検査
目視検査：パターンに壊れた線、バリ、砂の目がないことを確認{.
光伝送テスト：バックライトを使用して、光漏れプロパティを確認して、光の漏れがないことを確認します.
印刷抵抗テスト：{50-100をテストして、プレートフィルムの摩耗を観察します.
5.一般的な問題と解決策
問題は解決策を引き起こします
フィルムが落ちる.画面は完全に脱脂されていないか、エマルジョンが乾燥していない.再び脱脂して、乾燥時間を延長します.
パターンのエッジがぼやけている{.不自由または過剰発達{.露出時間を調整するか、開発者濃度.を減らします
印刷抵抗が悪い.フィルムの厚さまたは不適切な後処理.コーティング層の数を増やすか、硬化処理を強化する.
6.注意事項
環境制御：手術室をきれいに保ちます（温度と湿度{20-25程度、50％-60％rh）粉塵汚染を避ける{.
安全保護：露出光源には紫外線が含まれており、保護グラスと手袋は.を着用する必要があります。
機器のメンテナンス：エマルジョンが硬化するのを防ぐために、コーティング機と露出機を定期的に掃除します.
上記のプロセスを通じて、シリコンスクリーンの高精度と印刷抵抗を保証して、高光沢カバーなどの細かい印刷ニーズを満たすことができます.