靴のためのシリコンスクリーン印刷インク

シリコンスクリーン印刷インクは、シリコン、ゴム、エラストマー材料用に設計された高性能インクで、履物、衣類、スポーツ用品、その他のフィールドで広く使用されています。そのユニークなフォーミュラとパフォーマンスにより、アッパーにパターンを印刷するのに理想的な選択肢があります。

1。製品機能
高い接着と耐摩耗性
シリコンインクは、化学的結合を通じてシリコン材料の表面と強い結合を形成し、パターンが繰り返される曲げと摩擦の下で容易になることを保証します。
耐摩耗性テストは、印刷されたパターンが50を超える工業用グレードの洗浄剤または100を超える000曲げテストに耐えることができることを示しています。
優れた柔軟性と弾力性
弾性弾性率はシリコン基板と一致し、印刷された層が拡張し、亀裂なしで材料と収縮します。これは、アッパーやソールなどの高い変形領域に適しています。
環境保護と安全
ReachやROHSなどの国際的な環境保護基準に準拠しており、PVCやフタル酸エステルなどの有害な物質が含まれておらず、子供用の履物やスポーツ用品に適しています。
気象抵抗と耐薬品性
紫外線、オゾン、汗の腐食に耐性があるため、印刷されたパターンは、屋外環境での長期使用後、フェードまたは変形しません。
2。アプリケーションフィールド
履物の製造：スポーツシューズ、カジュアルシューズ、レインブーツのロゴとパターン印刷。
スポーツ用品：保護ギア、手袋、水泳キャップのパーソナライズされたカスタマイズ。
衣料品アクセサリー：シリコンラベルと反射ストリップの印刷。
3。技術的なパラメーター
プロジェクトパラメーター
硬化方法熱硬化（150-180程度、3-5分）
粘度8、000-12、000 cps（25度）
硬度40-60岸a
温度範囲-40程度+250度
色カスタマイズ可能なパントンカラーカード標準色

4。使用法の提案
表面処理
印刷する前に、シリコン表面をプラズマ処理する必要があるか、接着を改善するために特別なプライマーを使用する必要があります。
印刷プロセス
{300-350メッシュ画面、{70-80岸Aのスクレーパー硬度、2-3 kg/cm²の印刷圧力を使用することをお勧めします。
硬化条件
インクの腹部を引き起こす局所的な過熱を避けるために、赤外線トンネル炉で均等に加熱する必要があります。
治療後
硬化後、表面をアルコールで拭いて、残留インクを除去し、光沢を改善できます。
5。注意事項
ストレージ条件：光、温度5-25程度、貯蔵寿命6か月から保護されています。
安全のヒント：皮膚や目との接触を避けるために、操作中に保護手袋を着用してください。
互換性テスト：基板と後続のプロセスとの互換性を確保するために、大規模な生産の前にサンプルテストが必要です。
6。市場動向
スポーツシューズのパーソナライズされたカスタマイズに対する需要の高まりに伴い、3Dステレオスピック効果、蛍光発光、温度変化などの特別な機能的インクのフィールドでのシリコンスクリーン印刷インクの適用がさらに拡大します。同時に、バイオベースのシリコーンインクの研究開発は、持続可能な開発の市場需要を満たしています。

適切なシリコンスクリーン印刷インクを選択することにより、履物メーカーは効率的で環境に優しい、耐久性のあるパターン印刷を実現し、製品の付加価値を高めることができます。