シームレス下着向けのシリコーンスクリーン印刷とシリコーンディスペンス

シームレス下着の製造において、シリコンスクリーン印刷そしてシリコーン塗布は、一般的に使用される 2 つのシリコーン塗布プロセスです。その中心的な機能は、下着の滑り止め性能、固定性、装飾効果を高めることです。- 2 つのプロセスの長所、短所、適用可能なシナリオは大きく異なり、詳細な分析は次のとおりです。

I. シリコーンスクリーン印刷

プロセス原理: シリコーン インクをスクリーン プレートを使用して下着生地の表面に均一に削り取り、印刷して、連続または中空のシリコーン層を形成します。{0}この層は硬化後に成形されます。

利点

繊細な模様と強い装飾効果複雑なパターン、ロゴ、グラデーション効果をクリアで整ったエッジで実現できるため、外観要件の高いシームレスな下着（レースパターンやブランドロゴの印刷など）に適しています。

薄く均一なシリコン層とソフトな感触形成されるシリコンの厚みは通常0.05～0.2mmで、生地との密着性が高いです。着用時に明らかな異物感がなく、シームレス下着の核心である「見えにくく快適」な要求を十分に満たします。

高い生産効率と制御可能なコストスクリーン プレートは再利用できるため、大規模な標準化された生産に適しています。{0}製品単位あたりのシリコーン使用量が少なく、ディスペンス法に比べて原料コストが安くなります。

安定した滑り止め性能-（平らな表面滑り止め用途の場合）-連続的なシリコン プリント層は均一な摩擦を生成することができるため、下着のショルダー ストラップ、サイド パネル、その他の部分の大面積の平らな滑り止めのニーズに適しています。{0}{1}{0}

短所

接着力は生地の前処理に依存します生地がコロナ処理またはコーティングで前処理されていない場合、特に伸縮性のある生地が頻繁に伸びる部分 (下着の裾バンドなど) では、シリコン層が剥がれたりひび割れたりする傾向があります。

限られた引張抵抗シリコン層は薄いため、長期間繰り返し伸縮（着用時の下着の変形など）するとシリコンが破損しやすく、滑り止め効果が徐々に低下します。-

三次元的な厚いシリコン効果を実現できない-1 回のスクリーン印刷の厚さには限界があるため、隆起した三次元滑り止め粒子や厚いシリコン ストリップを作成することは不可能です。また、滑り止め性能の上限はディスペンス プロセスよりも低くなります。-

II.シリコーンの塗布

プロセス原理：液体シリコーン（通常は液体テキスタイルシリコーンシームレスな下着に最適）をディスペンス機のニードルで正確に押し出し、生地表面にコーティングし、硬化後にドット、帯、ブロック状の 3 次元シリコーン構造を形成します。{0}}

利点

優れた滑り止め性能と強力なグリップ力隆起したシリコン粒子、ストライプ、またはグリッドを作成することができ、皮膚や衣服との摩擦が大きくなります。プラスサイズの下着やスポーツシームレス下着の肩ストラップやカップの縁など、強力な滑り止め固定が必要な部分に特に適しています。-

優れた引張耐性と耐摩耗性シリコーン層の厚さは自由に制御できます（0.3～2mm）。三次元構造により変形抵抗が強くなります。生地が繰り返し伸ばされても、シリコンは壊れたり脱落したりしにくく、耐用年数が長くなります。

応用範囲が広くパターンの制限がないスクリーン版を作る必要がありません。シリコーンの位置、形状、密度はプログラミングによって任意に調整できるため、小ロットのカスタマイズや個別の滑り止めニーズに適しています。-

より強力な粘着力押し出し後、液体シリコーンが生地繊維の隙間に浸透する可能性があります。硬化後、生地との「固定効果」が形成され、スクリーン印刷されたシリコンと比べて剥がれにくくなります。-

短所

装飾効果が弱く、模様が粗いシリコーンは隆起したドットまたはストリップの形をしており、エッジはスクリーン印刷よりもきれいではありません。スクリーン印刷に比べて微細なパターンが表現できず、見た目も劣ります。

比較的硬い感触と明らかな異物感三次元シリコン構造は厚いため、着用中に肌に接触すると明らかな凸凹感が生じます。-シリコーンの分布が濃すぎると、シームレス下着の「見えにくい」体験に影響を与える可能性があります。

生産効率が低くコストが高いディスペンス機は接着剤を点ごとまたは線ごとに塗布する必要があり、1 台の機械の生産能力はスクリーン印刷機よりも低くなります。さらに、単位製品あたりのシリコーンの消費量が多くなり、原材料費と時間コストが高くなります。

精度は機器のデバッグに依存します針の詰まりやシリコンの粘度の不安定などの要因により、接着剤の塗布が不均一になる可能性があり、その結果、接着剤の漏れや接着点のサイズの不一致など、製品の一貫性に影響を与える問題が発生します。

Ⅲ．プロセスの比較と適用可能なシナリオの概要