シリコーンスクリーン印刷および成形熱転写

の違いシリコーンスクリーン印刷熱転写そしてシリコーン成形熱伝達重要なのはプロセス、アプリケーション、そして最終結果にあります。

1. シリコーンスクリーン印刷の熱伝導:

プロセス: この方法には以下が含まれますスクリーン印刷シリコーンベースのインクを転写シート上に塗布し、その後熱と圧力を使用して布地に塗布します。シリコーンインクが生地に転写され、しっかりと密着し、滑らかで耐久性のあるプリント。インクを基材に接着するには正確な熱と圧力が必要です。

アプリケーション：一般的に使用される用途捺染特にスポーツウェア、T シャツ、その他の衣類に使用されます。それは提供します高精細プリントソフトな感触と柔軟性があり、ロゴ, ブランディング、 そしてグラフィックデザイン.

仕上げる: 印刷は通常、薄いそしてスムーズ、柔らかい手触りです。細かい多色デザインに使用でき、以下の用途によく選ばれます。軽量生地.

利点：それは可能にしますシャープで鮮やかなデザイン、シリコンインクが提供する優れたストレッチ性そして耐久性。プロセスが高速化されるのは、大量生産そしてそれを可能にしますマスカスタマイゼーション.

2. シリコーン成形の熱伝達:

プロセス: シリコーン成形熱伝達では、シリコーン設計が第一です成形された希望の形状に成形し、熱と圧力を使用して素材に転写します。通常、シリコンはスクリーン印刷よりも厚い層で塗布され、3D効果。型は創造に役立ちますテクスチャーまたは隆起したデザイン.

アプリケーション: よく使用される用途産業用途, 自動車部品、 そして高級繊維どこ隆起した耐久性のあるデザインが必要です。などにも人気です靴のロゴ, アウトドアギア、 またはアクセサリーバッグのように。

仕上げる: このメソッドは、盛り上がったテクスチャーのあるデザインと深さそしてより触感が増しました。多くの場合、結果はスクリーン印刷で得られるものよりも厚くなり、デザインに独特の風合いを与えます。3D の外観.

利点: 成形プロセスにより、より大きなカスタマイズ質感と形状の点で理想的です。プレミアム製品もっと必要です豪華なまたは頑丈な外観。耐久性が高く、極度の摩耗にも耐えます。

主な違い:

デザインと質感: シリコンスクリーン印刷の結果フラットデザイン、シリコーン成形が浮き上がったテクスチャープリント.

応用: スクリーン印刷は以下の分野でよく使用されます。アパレルや販促品など、成形は一般的ですが、ハイエンド製品または必要なもの追加の耐久性.

耐久性：どちらの加工も耐久性に優れていますが、成形熱伝達通常、次の場合に選択されます。3D、高耐久アプリケーションが必要です。

どちらの方法でもシリコンを使用しますが、選択は最終製品に必要なデザイン、質感、耐久性の種類によって異なります。