シリコーンラベルの小さなフォント塗布におけるシリコーンおよび希釈剤の選択要件
小さなフォントの塗布（細い線、小さな文字、精密なロゴ）は、シリコン ラベルの製造における高精度のプロセスです。{0}シリコーン原料と希釈剤の適合性については非常に高い要件が求められます。選択を誤ると、接着剤の切れ、エッジのはみ出し、バリ、輪郭のぼやけ、硬化不完全、耐洗浄性の低下、接着力不足などの問題が発生しやすく、製品の廃棄に直結します。以下は完全かつ標準化された選択要件であり、中核となる基準、選択ルール、操作タブー、および品質管理ポイントをカバーしています。
1. 小さなフォントを塗布するための特殊シリコーン選択の要件
の使用を優先する繊維ラベルを正確に塗布するための特殊シリコーン特に、衣類、靴、帽子のラベルの{0}}熱転写/縫い付け{1}}に適しています。小さなフォントの成形、耐洗濯性、肌に優しいフィット感といった中心的なニーズを満たす必要があり、大きなフォントや太い線に通常のシリコンを使用することは固く禁止されています。-
1.1 コアパフォーマンスの必須要件
硬化タイプ: 好ましい追加-成型室温/加熱硬化型シリコーン。均一な硬化速度、副生成物がなく、生地の腐食がないことが特徴で、テキスタイル シリコーン ラベルの小さなフォントに最適です。-縮合硬化シリコンはハイエンドのウェアラブル製品では禁止されています。-
粘度パラメータ：元の粘度が適度で、過剰な希釈をせずに精密針に適しています。推奨元粘度:10000-18000cps。滑らかな流動性を持ち、針詰まりや急激なたわみ変形を防ぎます。
硬度の基準：厳重に管理40-50 ショア A、小さなフォントの輪郭の硬さと生地のフィット感のバランスをとります。柔らかく、曲げに強く、繰り返し洗濯してもひび割れや変形がありません。-硬度が高すぎると脆性破壊が発生し、硬度が低すぎるとエッジのつぶれやカスレが発生します。
優れたチキソトロピー性: 優れた垂れ防止性能、塗布後の素早い成形。-小さなフォントの線は明確なエッジときれいな輪郭を持ち、エッジの滲みや拡散がなく、パターンやテキストの精細さを保証します。
密着性と耐候性：布帛、ホットメルト接着剤、裏面接着剤との相性が良く、しっかりと接着します。複数の洗濯および摩擦テストに合格し、脱落、黄ばみ、べたつきがなく、衣服付属品の耐久性基準に準拠しています。
環境に優しく-、非毒性-: 重金属や刺激臭を含まず、繊維環境保護テストに合格しており、皮膚への刺激性がなく、子供服や下着などのぴったりとした衣類に適しています。-
1.2 シリコーン選択のタブー
高粘度および高硬度の工業用グレードのシリコンの使用は禁止されています。{0}このような原材料は流動性が悪く、小さなフォントの細い針に適応できず、接着剤が壊れたり、ストロークが欠けたり、充填が不完全になったりする傾向があります。
小さなフォント パターンのサイズのずれやエッジの歪みを避けるため、硬化後に収縮しやすく変形しやすい低品質のシリコンを使用することは禁止されています。{0}
同じブランドの特別なサポートシリコーンを優先して、その後の希釈剤の適合性の問題を軽減し、生産の安定性を確保します。
2. 小さなフォントを塗布する場合の希釈剤選択の要件
希釈剤は、シリコンの粘度を微調整し、接着剤の塗布の滑らかさを改善するためにのみ使用されます。{0}基本原則は次のとおりです特別なマッチング、少量の投与量、遅い揮発性、残留物なし。シリコーンの特性を損なうことを避けるため、一般的な有機溶剤をむやみに使用することは固く禁止されています。
2.1 コアの選択基準
完全なシステムマッチング: 追加-成型シリコンは以下のものと一致する必要があります付加成形シリコン用の特別な活性希釈剤-。縮合硬化希釈剤との混合は固く禁止されており、シリコン中毒や硬化不完全を防ぐため、アセトン、アルコール、トルエン、キシレンなどの一般溶剤は使用できません。
揮発が遅く、臭気が少ない: 揮発性の遅い希釈剤を選択して、塗布中の溶剤の急速な揮発によるニードルの詰まりを防ぎ、溶剤の急速な揮発によるエッジの滲みや小さなフォントのバリを防ぎ、きれいで整ったラインを確保します。
高い希釈効率：過剰に使用することなく少量の添加で粘度を下げ、小さな文字の成形品質に影響を与えることなく、シリコーン本来の硬度、密着性、耐洗浄性を最大限に維持します。
残留物なし、腐食なし: 溶剤は完全に揮発するか、硬化後に架橋反応に参加し、残留物を残しません。-小さな文字の表面は滑らかで平らで、ベタつき、黄ばみ、生地の損傷がありません。
2.2 加算率と動作条件
添加率を厳密に管理: 「少ないほど良い」の原則に従って、少量を複数回加えます。小文字吐出時の添加率は で制御されます。3%-8%、最大値は 10% を超えてはなりません。過剰に添加するとシリコーン硬度の急激な低下、小さな文字の潰れ変形、密着不良、洗浄後の剥がれ等の原因となります。
高速撹拌による多数の気泡の混合を避けるため、希釈後は低速で均一に撹拌してください。-気泡があると、角が欠けたり、ストロークが壊れたり、小さなフォントの表面に穴ができたりする原因になります。撹拌後、5～10分間放置して泡を完全に取り除いてから分注を開始してください。
希釈剤の長期間の揮発による粘度の回復を避けるため、準備した接着剤はできるだけ早く使用してください。これは接着剤の塗布の安定性に影響します。{0}}保管時間を短縮するために、すぐに準備して使用することをお勧めします。
3. 製造上の一般的な注意事項
主要な品質管理ポイント
量産前に、小規模な試行を行って、シリコーンと希釈剤の比率、塗布パラメータを確認する必要があります。小文字の成型効果、硬化状態、耐洗濯性などをテストし、合格した場合のみ量産を開始します。
小さなフォントの塗布は、0.15-0.3 mm の精密塗布ニードルに適しており、低圧で低速の接着剤出力パラメータを使用し、高品質の希釈剤と組み合わせて連続した線と均一な厚さを保証します。
流動性を高めるために過剰な希釈剤を添加することは厳禁です。製品の大量廃棄を避けるため、一度にすべてを添加するのではなく、少量ずつ複数回に分けて調整してください。
粘度の変化や硬化を防ぐため、未使用の調製済み接着剤は密封して冷蔵保存してください。再使用する前に均一にかき混ぜ、状態を確認してください。