シリコンスクリーン印刷の過程で、化学材料、高温機器、機械操作が関与しているため、安全リスクは5つの次元から厳密に制御する必要があります：材料管理、機器操作、環境管理、個人保護、緊急対応.次の場合は、特定の予防策と実装ポイント：：：
1.化学物質の安全管理
シリコンと添加剤の毒性制御
材料の選択：ROHSを満たし、到達基準を満たす環境に優しいシリコンが好まれ、鉛や水銀などの重金属を含む硬化エージェントまたはカラーペーストを避ける必要があります{.
ストレージ仕様：
シリコンABエージェントは、火と直射日光から離れて、涼しく乾燥した場所（温度≤25度）に個別に包装および密閉されている必要があります.
希釈剤（ジメチルシリコンオイルなど）は可燃性であり、爆発性のあるキャビネットに個別に保管し、「可燃性の液体」標識.でマークされている必要があります。
タブーを使用してください：
シリコンと酸性またはアルカリ性洗剤を混合することは禁じられており、これにより、化学反応が原因で、毒性ガス（硫化水素など）を生成する可能性があります.
揮発性有機化合物の吸入を避けるために接着剤を混合するときは、ガスマスクを着用する必要があります（VOC）.
廃棄物処理
廃棄物シリコン、廃棄物スクリーン、クリーニングクロスは、危険な廃棄物として収集および分類し、治療のために資格のある機関に委託する必要があります{.
洗浄装置によって生成されたシリコンを含む廃水は、下水道の詰まりを防ぐために、中和と降水後に排出する必要があります{.
2.機器操作安全仕様
スクリーンプリンターとベーキング機器
機械的保護：
スクリーンプリンターの安全性格子、緊急停止ボタン、および保護カバーがそのままであることを確認して、オペレーターが可動部品に物理的に接触できないようにします.
ベーキング機器（赤外線トンネル炉など）には、温度が制限.を超えた場合、すぐに自動パワーオフデバイスを装備し、すぐにシャットダウンする必要があります。
高温保護：
警告標識はベーキングエリアに設置されており、オペレーターは熱中化手袋（温度抵抗≥200度）および保護マスクを着用する必要があります.
定期的に暖房チューブと温度制御システムをチェックして、局所的な過熱が火災を引き起こすのを防ぎます.
加硫および圧力機器
圧力制御：
加硫の圧力計を定期的に調整する必要があります。
金型を閉じる前に金型が整列しているかどうかを確認して、金型が飛び出したり、高圧で人を傷つけないようにします.
油圧システムのメンテナンス：
高圧オイル注入によって引き起こされる皮膚の火傷を防ぐために、毎月老化と漏れについては油圧オイルパイプを確認してください.
3.環境安全制御
換気と排気
スクリーン印刷ワークショップでは、地元の排気システム（風速≥0. 5m/s）を設置する必要があります。
空気中のシリコン揮発性物質の濃度を定期的にテストして、職業曝露限界（キシレン≤50mg/m³など）よりも低いことを確認する.
反静的および火災予防
地面には反スタティックフローリングが舗装されており、オペレーターはシリコンダストの静的な電気によって引き起こされる爆発を防ぐために、抗静止服と導電性靴を履いています.
ワークショップには、乾燥粉末消火器（50°あたり少なくとも1つ）が装備されており、サンドボックス.水ベースの消火器が禁止されています（シリコンは水と接触すると火を滑らせて拡大する可能性があります）.}}
照明と標識
作業エリアでの照明は、オペレーターが印刷の詳細を明確に観察できるようにするために≥500luxでなければなりません.
黄色の警告ラインは危険な領域（ベーキング機器や加硫など）に設定されており、「高温の危険」や「タッチなし」などの標識が.に掲載されています。
4.個人用保護具（PPE）
保護部品機器タイプの選択標準
呼吸器系ガスマスク（有機蒸気フィルターボックスを使用）はGB 2626-2019 KN100標準を満たしています
目は耐衝撃性のある耐衝撃性の反フォグで、目の領域全体を覆う耐衝撃性、反フォグ
ハンドニトリルラバーグローブ（厚さ0.3mm）シリコン腐食耐性、パウダーフリーデザイン
ボディ抗静止カバーオール炎遅延グレード≥UL94 V -0、導電性ファイバー含有量≥2％
足アンチスマッシュと防止防止の安全シューズは、GB 21148-2020標準、鋼の頭の衝撃抵抗200Jを満たしています
5.緊急治療計画
皮膚/目とのシリコン接触
皮膚の接触：すぐに大量の水で15分間すすぎ、明るい保湿剤を塗ります。赤みと腫れが発生した場合、治療を求めてください.
アイコンタクト：生理食塩水や水で少なくとも20分間すすいで、まぶたを開いたままにして、すぐに医師の診察を求める.
火災事故
最初の火の消火：乾燥粉末消火器を使用して火災源の根に吹き付けられ、シリコン液体表面への直接的な影響（スプラッシュを引き起こす可能性があります）.
人員の避難：脱出ルートに応じて安全なエリアへの避難{.エレベーターを使用することは禁止されています.煙を吸わないように低い姿勢を保ちます.
機器の故障
メカニカルジャム：すぐに緊急停止ボタンを押し、電源を切り取り、特別なツールを使用して詰まった材料をきれいにします{.裸の手で操作することは禁止されています.
漏れ事故：メインスイッチをオフにするために絶縁手袋を着用し、電気技師を使用して、ラインを修復する前に電気がないことを確認します.
6.安全トレーニングと監督
オペレータートレーニング
新規従業員は、材料の財産、機器操作、緊急扱いなどを含む72時間の安全トレーニングに合格する必要があります.
安全ドリルは、緊急対応機能を改善するために、火災、漏れ、その他のシナリオをシミュレートするために四半期ごとに編成されています.
毎日の検査システム
シフト前検査：機器保護装置、消火装置、換気システムが正常であることを確認します.
シフト内検査：2時間ごとに温度や圧力などの重要なパラメーターを記録し、異常が見つかった場合はすぐにシャットダウンします.
シフト後のクリーニング：すべての機器の電力をオフにし、シリコーン残留物をきれいにし、作業領域をきれいに保ちます.
ケース警告
地元の排気システムが不足しているため、スクリーン印刷工場により、オペレーターはシリカゲル揮発性物質を長時間吸入し、その後の職業化学肺炎になります{.その後の修正測定には次のものが含まれます。
排気管を取り付け、風速を0.8m/sに増やします。
従業員に電力空気呼吸器（PAPR）を装備します。
毎年労働健康診断を手配し、健康記録を確立する.
体系的な安全管理を通じて、シリコンスクリーン印刷プロセスの安全リスクを許容レベルに減らして、人員の健康と生産安全.を確保することができます。