スクリーン印刷されたシリコンの油浸水の理由
1。シリコンの品質の問題
質の低いシリコンまたは不適切な製剤は、硬化が不完全になるか、過度の未熟成成分を封じ込め、油の浸透につながる可能性があります。
2。不完全な硬化
硬化時間が不十分または硬化温度が低いと、シリコーンが完全に硬化するのを防ぐことで、低分子量の物質が油性残留物として浸出します。
3。過剰な添加物
可塑剤、潤滑剤、およびパフォーマンスの向上に使用されるその他の添加剤は、過剰な量で使用すると表面に移動し、硬化後に油の浸透につながる可能性があります。
4.過度の印刷層の厚さ
過度に厚い印刷層により、内部硬化が不完全になる可能性があり、未反応のコンポーネントが浸透します。
5。環境要因
高温または湿度は、シリコン内の未確認の成分の移動を加速し、油の浸透をもたらす可能性があります。
6。基板の問題
基質がシリコンと互換性がない場合、または表面処理が不十分な場合、油の浸透に寄与する接着と硬化に影響を与える可能性があります。
7。不適切な動作
印刷プロセス中の不均一な混合またはアプリケーションは、不完全な硬化や油の浸透にもつながる可能性があります。
油の浸透を防ぐための解決策
適切な製剤で高品質のシリコンを使用します。
完全な硬化を確実にするために、硬化条件に厳密に従ってください。
過剰を避けるために添加剤の量を制御します。
適切な印刷層の厚さを維持します。
高温と湿度を避けて、適切な環境で動作します。
基板がシリコンと互換性があり、適切に処理されていることを確認してください。
動作手順を標準化して、均一な混合と用途を確保します。
これらのメジャーを実装することにより、スクリーン印刷されたシリコンのオイル浸透を効果的に最小化できます。