液体シリコンによる自動車シリコンチューブとガスケットの生産プロセス：
原材料の準備：
適切な液体シリコン原料を選択し、製品のパフォーマンス要件に従って式を決定します。液体シリコンは通常、AとBの2つの成分で構成されており、使用前に特定の割合で混合する必要があります。ミキシングプロセスでは、2つのコンポーネントが完全かつ均等に混合されるように、特別な混合機器を使用できます。
モールディング：
射出成形：混合液体シリコンは、噴射装置を介してカビに注入されます。金型は通常、高精度と仕上げの精密金型を使用します。注入プロセス中、液体シリコーンは特定の圧力と温度の下でカビの空洞を素早く満たし、その後、カビの中で硫黄化します。加硫の温度と時間は、シリコンの式と製品の要件に従って決定されます。一般的な温度は100度-150程度で、加硫時間は通常数分以内に短くなります。
Demolding：
加硫が完了した後、型が開き、成形シリコンチューブとガスケットは、故障メカニズムを介して金型から除去されます。液体シリコンは優れたターゲットパフォーマンスを備えており、製品はターンプロセス中に簡単に損傷することはありません。