液状シリコーンゴム VS 固形シリコーンゴム

シリコーンゴムは用途の広い汎用性の高い素材です。 通常、液体と固体の 2 つの形態があります。

液状シリコーン ゴム (LSR) は、最も広く使用されているシリコーンの形態です。 基材と触媒の2液性素材です。 2 つの部分を混ぜ合わせて熱にさらすと硬化し、柔軟で引き裂きに強いゴム素材になります。 この形態のシリコーンは、精密なディテールと厳しい公差を備えた複雑な部品を成形できるため、射出成形によく使用されます。 また、難燃性、非毒性、耐UV性もあります。 液状シリコーンの主な欠点の 1 つは、非常に高価であるため、大型部品のコストが高くつくことです。

ソリッド シリコーン ゴム (HCR) は、シリコーン、充填剤、安定剤を組み合わせたものです。 使用するフィラーの種類に応じて、熱可塑性または熱硬化性のいずれかになります。 熱硬化性フォームは高温で硬化し、より優れた機械的特性を提供できますが、熱可塑性樹脂は射出成形が可能で、多くの場合コストが低くなります。 SSR は、優れた耐熱性と難燃性、耐紫外線性と耐オゾン性、および電気絶縁性を備えているため、自動車、医療、家庭用アプリケーションでよく使用されます。 SSR は、LSR よりも高いレベルの表面の詳細を達成することもできますが、一般的に引き裂き強度と引張強度は低くなります。

要約すると、LSR と HCR には多くの長所と短所があり、特定の用途でシリコーン ゴムの形状を選択する際に考慮する必要があります。 液体シリコーンは固体シリコーンよりも高価ですが、表面の詳細が向上し、より高い精度と精度が得られます。 固体シリコーンは、液体シリコーンよりも費用対効果が高く、一部の熱用途に適しています。 どちらの形態のシリコーンもさまざまな用途に使用できます。特定の形態のシリコーン ゴムは、用途と材料の要件に基づいて選択する必要があります。