自動車用シリコンその他の部品の適用における液体シリコンの利点

自動車用シリコーンチューブとガスケット、およびその他のその他の部品の適用において、液体シリコンには、次のように、固体シリコンよりも多くの利点があります。
高成形精度：液体シリコンは、非常に高い次元の精度と複雑な形状を達成できる射出成形プロセスを採用します。金型の細かい構造に充填して、細かい構造と滑らかな表面を持つ製品を生産できます。エンジンバルブカバーガスケット、電子機器の防水シーリングガスケットなど、いくつかの精密なガスケットとシールの場合、液体シリコンは高精度の要件をよりよく満たし、シーリングパフォーマンスとアセンブリの精度を確保できます。
柔軟性と弾力性の向上：液体シリコンは優れた柔軟性と弾力性を持ち、外力によって変形した後、すぐに元の形状に戻ることができます。この機能により、頻繁な曲げや変形を必要とする一部の自動車シリコンチューブアプリケーションで優れています。たとえば、車内の一部のワイヤー保護チューブは、車両の振動と部品の動きで連続的に曲がる必要があります。液体シリコンチューブは、この動的環境によりよく適応し、疲労による破裂または損傷を減らすことができます。
より良い化学物質の安定性：液体シリコーンの分子構造はより均一であり、その化学的安定性は、一部の特別な化学環境では固体シリコンよりも優れています。自動車ブレーキシステムでは、ブレーキ液には特定の腐食性があります。液体シリコンで作られたシーリングガスケットは、ブレーキ液の侵食に耐え、ブレーキシステムの安全性と信頼性を確保することができます。燃料添加剤または他の化学物質にさらされている自動車部品の中には、液体シリコンを使用することにより、化学物質の保護性能を向上させることもあります。
高生産効率（複雑な形状製品の場合）：複雑な形の自動車シリコン部品の場合、液体シリコン射出成形装置のコストは高くなりますが、金型の設計とデバッグが完了すると、生産効率は比較的高くなります。一度に複雑な構造を成形でき、その後の処理とアセンブリのステップを減らすことができます。対照的に、ソリッドシリコン圧縮成形は、複雑な形状の複数の部品の組み合わせまたはより多くの後処理が必要になる場合があり、生産サイクルはより長くなります。
良いターン：液体シリコンは、射出成形プロセス中にカビへの接着が比較的低く、良い逆の性能を持っています。これは、生産プロセス中に、製品が金型から除去しやすくなり、製品の損傷の問題を軽減し、拒否の困難によって引き起こされる生産効率を低下させることを意味します。同時に、金型のサービス寿命を拡大し、生産コストを削減するのにも役立ちます。
優れた生体適合性（特定のアプリケーション）：人体と接触する一部の自動車の内部部品または部品では、液体シリコンの生体適合性が利点をもたらします。たとえば、カーシートのシリコンマッサージパッドなどの部分では、液体シリコンは人間の皮膚に対する刺激やアレルギー反応を引き起こさず、ユーザーエクスペリエンスの向上を提供します。