シルクスクリーンの群れシリコンは、スクリーン印刷で一般的に使用されている素材で、生地やその他の表面にテクスチャ、ビロードのような、または隆起したデザインを作成します。シリコンと群れ繊維を組み合わせて、耐久性のあるソフト-タッチ仕上げを実現します。以下は、効果的に使用する手順です。
必要な材料
シルクスクリーンの群れシリコン。
適切なメッシュカウントを備えたスクリーン印刷フレーム（約70〜120メッシュ）。
群れ繊維（ビロードのような仕上げに該当する場合）。
シリコンスクイジー。
ヒートプレスまたは硬化装置。
繊維基板（例：ファブリック、t -シャツ）。
混合ツール（シリコンに触媒または顔料の添加が必要な場合）。
マスキングテープまたはクランプ。
ステップ- by -ステップガイド
1.画面とデザインを準備します
ステンシル/デザインを選択してください：印刷するデザインに一致するpre -製造またはカスタムステンシルを使用します。
画面をセットアップします：その下の基板（ファブリックまたはその他の材料）でシルクスクリーンフレームをしっかりと固定します。
エリアをマスクしますマスキングテープを使用して印刷したくない画面の。
2。群れのシリコンを準備します
シリコンを混ぜます：必要に応じて、メーカーの指示に従って、色素、触媒、または硬化剤をシリコンに追加します。徹底的に混合して、均一な一貫性を確保します。
粘度をテストします：シリコンは滑らかである必要がありますが、それが印刷品質に影響を与える可能性があるため、あまりにも流行していません。
3.シリコンを塗ります
シリコンを広げます：画面の片側に少量の群れのシリコンを置きます。
スキージを使用します：圧力をかけて、しっかりした、均一な圧力を使用して、画面上にシリコンを引っ張ります。必要に応じて、設計が完全にカバーされていることを確認してください。
シリコンがギャップや汚れなしで均等に堆積していることを確認してください。
4。群れ繊維を適用する（オプション）
ビロードのようなテクスチャに群れ繊維を使用する場合：
まだ粘着性がある間に、濡れたシリコン層の上に繊維を均等に振りかけます。
より一貫した結果を得るために群れ機を使用するか、繊維を手動で適用します。
繊維をシリコンにそっと押し込み、接着を確保します。
5。シリコンの硬化
シリコンと繊維を治すようにします。これは以下で行うことができます：
空気乾燥：アイテムを自然に乾燥させます（時間は使用されるシリコンに依存します）。
熱硬化：シリコンメーカーが推奨する温度でヒートプレスまたは硬化オーブンを使用します（通常、1〜3分間150〜180度）。
処理する前にシリコンが完全に硬化していることを確認してください。
6。クリーンアップ
適切なクリーナー（シリコン溶媒または水-ベースのクリーナーなど）を使用して、シリコンの硬化を防ぐために、スクリーン、スキージ、およびその他のツールをすぐにクリーニングします。
最良の結果のためのヒント
メッシュカウント：シリコンの粘度に一致するメッシュカウントを使用します。より厚いシリコーンには、メッシュカウントが低いことがうまく機能します。
プロセスをテストします：適切な接着、テクスチャ、硬化を確保するために、常にサンプルでテストしてください。
アプリケーションでさえ：不均一なプリントを避けるために、スクイーギーに一貫した圧力を維持します。
熱設定：{-}または-上の硬化を避けるために、シリコンメーカーの熱硬化推奨事項に密接に従ってください。
これらの手順に従うことで、耐久性のあるテクスチャの仕上げでプロフェッショナル- Quality Flockingシリコンプリントを実現できます！