熱伝達スクリーン印刷シリコン耐久性があり、柔軟で、高-の品質デザイン、特にスポーツウェア、アクティブウェア、伸縮性を必要とする衣服に印刷するために使用される一般的な方法です。 -}}}のステップガイドによるステップ-は、使用方法を示しています。
1。あなたの材料を集めます
以下が必要です。
シリコンインク：特に熱伝達印刷用。
熱伝達フィルム：デザインを保持するための透明またはセミ-透明なフィルム。
スクリーン印刷セットアップ：スクリーン、スキージ、フレーム。
ヒートプレスマシン：デザインをファブリックに転送するため。
リリースエージェントまたはコーティング：シリコンのデザインがフィルムからきれいにリリースされるようにします。
ファブリック：シリコン印刷に適した綿、ポリエステル、またはブレンド。
2。デザインを準備します
グラフィックソフトウェア（Adobe IllustratorやCoreldrawなど）を使用してデザインを作成します。
設計が、色に適した分離を備えたスクリーン印刷に適していることを確認してください。
スクリーン印刷のためにデザインをスクリーンに燃やします。
3。熱伝達フィルムを準備します
熱伝達フィルムをきれいにして、ほこりや破片が印刷を妨げないようにします。
aを適用しますリリースエージェントまたは、フィルムへのコーティング（シリコンインクで必要な場合）。
4。シリコンインクをスクリーン印刷します
メーカーの指示に従ってシリコンインクを混ぜます。一部のインクには、触媒や硬化剤などの添加物が必要になる場合があります。
スクリーン印刷テーブルに熱伝達フィルムを合わせます。
スクイーギーを使用して、シリコンインクをレイヤーのトランスファーフィルムに適用します。
最初のレイヤー：接着と滑らかなデザインを作成するためのベースレイヤー。
中間層：次のレイヤーを適用する前に、各レイヤーを部分的に治療（またはフラッシュドライ）します。
最終レイヤー：上昇した耐久性のある効果のために、厚さを蓄積します。
ヒートガンまたは乾燥機を使用して各レイヤーをフラッシュ硬化させます（温度：5〜10秒間〜100〜120度）。
5.シリコンデザインを治します
トランスファーフィルムのシリコンデザインをオーブンに入れたり、ヒートプレス（温度：〜150〜180度1〜3分）を使用して完全に治します。
シリコンが完全に硬化し、粘着性がないことを確認してください。
6.デザインをファブリックに移します
硬化熱伝達フィルムを、ファブリックの上に向けてシリコンのデザインを置いて配置します。
ヒートプレスを推奨温度（約150〜180度）と圧力に設定します。
生地とインクの種類に応じて、8〜15秒間押します。
トランスファーフィルムを取り外す前に、冷却（コールドピール）にしてください。
7。映画を剥がします
トランスファーフィルムをそっと剥がし、シリコンのデザインが生地に付着するようにします。
矛盾または欠陥について設計を検査します。
8。post-硬化（オプション）
耐久性を高めるために、ポスト-ヒートプレスまたはオーブンを使用して、150度のオーブンを1〜2分間使用して、-}を治します。
成功のためのヒント
スクラップファブリックでテストします：大量生産の前に常にセットアップをテストしてください。
適切な圧力と温度を使用します：シリコンインクメーカーのガイドラインに従ってください。
ワークスペースをきれいに保ちます：ほこりや破片は印刷物を台無しにする可能性があります。
慎重に重ねます：汚れを避けたり、-レイヤー間で硬化したりしないでください。
適切な準備と実行により、熱伝達スクリーン印刷シリコンは、生地で伸びる耐久性があり、活気があり、高品質のプリントを保証します。