インクの粘度と乾燥速度をテストすることは、スクリーン印刷の品質とプロセスの安定性を確保するための重要なステップです。以下は、これら2つの指標の専門的なテスト方法と動作ポイントと、実際のケースと説明のためのツールと組み合わせています。
1。インク粘度試験方法
インクの粘度は、印刷の滑らかさ、ワイヤー描画、転送効果に直接影響し、標準化されたツールとプロセスを介して測定する必要があります。
1。テストツールと原則
回転粘度計（推奨）
原理：粘度は、インクで回転するローターの抵抗によって測定されます（単位：PA・sまたはCP）。
適用可能なシナリオ：中および高粘度インク（スクリーン印刷インク、UVインクなど）。
例：ndj -1型回転viscometerを型にします。これは、10-100、000 cpの範囲のインクを測定できます。
4カップの粘度計のコーティング（クイックテスト）
原則：標準の開口部（単位：秒）からインクが流れるまでの時間を測定し、粘度値に変換します。
適用可能なシナリオ：オンサイトの迅速な検出または低粘度インク（水ベースのインクなど）。
例：穴の直径4mmの4カップをコーティングし、15-30秒の流出時間は一般的なインク粘度範囲です。
2。テスト手順
インクの前処理：
均一になるまでインクをかき混ぜ、泡を避けます。
テスト温度は25±1度（またはインクの使用温度）で制御されます。
回転粘度計の動作：
適切なローター（高い粘度インクのローターNo. 6など）を選択します。
インクにローターをスケールラインに浸し、機器を起動してデータを読み取ります。
キーポイントの記録：ローターモデル、速度、温度、および粘度値。
コーティング4カップの操作：
カップの底の穴をブロックし、スケールラインにインクを注入します。
指をすばやく外し、インクが流れるまでの時間（秒）を記録します。
変換式：粘度（cp）=時間（s）×係数（カップタイプに従って調整され、4カップの係数≈1.4をコーティングします）。
3。データ分析と標準
参照範囲：
スクリーン印刷インク：3000-8000 cp（粘度が高くする必要があります）。
水ベースのインク：10-25秒4カップ（粘度10-50 cpに対応）を適用します。
異常な取り扱い：
粘度が高すぎる場合は、希釈剤（インクの特別な溶媒など）を追加して再テストします。
粘度が低すぎる場合は、増粘剤を追加するか、インクタイプを変更します。
2。インク乾燥速度試験方法
乾燥速度は、生産効率と最終製品の品質に影響を及ぼし、物理的または道具的な方法で定量的に評価する必要があります。
1。テストツールと原則
フィンガータッチ方法（シンプルで速い）
原則：指でインクの表面に触れて、粘着性であるか転送されているかを観察します。
該当するシナリオ：予備的なオンサイト検出。
乾燥時間メーター（正確な測定）
原理：センサーまたは機械装置を介して、インクの表面乾燥\/実際の乾燥時間を検出します。
例：BYK乾燥時間レコーダー。表面乾燥（5-10秒）を実際の乾燥（数分から数時間）に測定できます。
重量法（科学的検証）
原則：乾燥前後に印刷されたサンプルの重量変化を比較検討して、溶媒揮発速度を計算します。
適用可能なシナリオ：実験室での正確な分析。
2。テスト手順
フィンガータッチ方法：
印刷後30秒ごとに指でインク表面に触れ、焦げ付き時間（表面乾燥時間）を記録します。
完全に乾燥した後（指紋残留物なし）、実際の乾燥時間を記録します。
乾燥時間メーター操作：
印刷されたインク表面にセンサーまたはプローブを置きます。
機器を起動し、液体からインクの固体状態までの移行時間を記録します（カーブグラフを自動的に生成します）。
計量方法操作：
印刷直後（W₁）の直後に計量し、乾燥後に再び重量を量ります（W₂）。
乾燥速度を計算します：乾燥速度=（w₁ -w₂） \/w₁×100％。
例：w₁=10 g、w₂=9 gの場合、乾燥速度は10％（溶媒揮発10％）です。
3。データ分析と標準
参照範囲：
表面乾燥時間：UVインクは5秒以下、溶媒ベースのインク30-60秒。
乾燥時間：UVインクは1分以下、溶剤ベースのインクは数時間から24時間です。
異常な取り扱い：
乾燥が速すぎる場合は、遅延乾燥剤を追加するか、周囲温度を下げます。
乾燥が遅すぎる場合は、換気を増やすか、UVランプ電源（UVインク）を調整します。
iii。テスト予防策と最適化の提案
環境統制：
粘度テスト温度25±1度、乾燥試験湿度50％±5％。
風速や光の干渉を避けてください（UVインクなどは、暗い部屋でテストする必要があります）。
再現性の確認：
同じインクサンプルが3回テストされ、平均値が取得されます。
テスト条件（ツール、環境、オペレーター）を記録します。
プロセス相関：
粘度と乾燥速度は、印刷プロセスと一致する必要があります。高い粘度インクは、描画を避けるためにゆっくりと乾燥させる必要があります。
たとえば、UVインクの粘度が5000cpの場合、画面の詰まりを防ぐために、表面の乾燥時間は3秒以下になるはずです。
4。テストツールとコストの比較
ツールの精度コスト適用シナリオ
回転粘度計高（±1％）培地（2000-5000 Yuan）研究所、工場品質検査
4-カップviscometer低（±5％）低（100-300 yuan）オンサイト迅速検出
高さの乾燥時間メーター（±0。5秒）高（{8000-15000 Yuan）ハイエンド印刷、科学研究
フィンガータッチメソッド主観0 yuan労働者の判断は判断を経験します
5。概要と推奨
粘度テストは、正確なデータを確保するために回転粘度計を優先する必要があります。
乾燥速度テストでは、表面乾燥\/実際の乾燥時間を定量化するための乾燥時間メーターを推奨します。
現場での迅速な検出を4-カップおよびフィンガータッチ方法と組み合わせて、テストコストを削減できます。
インクの種類に従ってテスト周波数を調整します。UVインクはバッチごとにテストされ、溶媒ベースのインクは毎日テストされます。
上記の方法は、インクの粘度と乾燥速度を体系的に評価し、スクリーン印刷プロセスの最適化のためのデータサポートを提供します。