スクリーン印刷用シリコーン中間層の接着力は、次の方法でテストできます。
1. 100-グリッドテスト
テストツールと材料:
ナイフ: 万能ナイフや特別な100-グリッド ナイフなど、きれいな正方形に切断できるように刃は鋭利である必要があります。
テープ: 一般的には、粘着力の強い 3M スコッチテープなど、特定の幅 (25mm など) の感圧テープが使用されます。
虫眼鏡：カットした正方形と剥がした後のテープを観察するために使用します。
テスト手順:
スクリーン印刷用シリコン中間層が完全に硬化したら、ナイフを使用してコーティング表面を1mm×1mmの小さな正方形に切ります。切断深さは基板の表面に達する必要がありますが、基板の損傷を避けるために深すぎてはなりません。
柔らかいブラシを使用して、正方形の表面にある破片を優しく払い落とします。
テープを正方形に平らに貼り、指またはゴムローラーでテープを繰り返し押して、テープがコーティングに完全に接触していることを確認します。
一定時間（通常 1-2 分間）放置した後、テープをコーティング面から 90 度に近い角度ですばやく剥がします。
結果の評価:
コーティングの剥がれを拡大鏡で観察し、密着度を評価します。一般に{{0}}レベルに分けられ、0は刃先が完全に滑らかでグリッドが剥がれていないことを意味します。 1 は、カットの交差点でコーティングが少し剥がれているが、影響を受けるクロスカット領域が 5% を大幅に超えることはできないことを意味します。 2 は、コーティングがカットの交差点および/またはカットのエッジに沿って剥がれ、影響を受けるクロスカット領域が 5% より大幅に大きいが、15% を大幅に超えることはないことを意味します。など、5 は剥離面積が 65% より大きいことを意味します。
2. 引き抜き試験
テストツールと材料:
引張試験機: 正確な引張力を提供し、引張力の値を記録できます。
テストフィクスチャ: プルオフヘッドを基材およびコーティングに固定するために使用されます。
プルオフヘッド: 通常は円筒形または四角形の金属ブロックで、接着剤などの手段でコーティング表面にしっかりと接着されています。
テスト手順:
プルヘッドをスクリーン印刷されたシリコン中間層の表面に適切な接着剤で取り付け、しっかりと取り付けられていることを確認します。接着剤が完全に固まるまでしばらく放置します。
プルテスターの作業台に基板を固定し、プルヘッドにテストフィクスチャを取り付けます。
プルテスターを始動し、コーティングが基材の表面から剥がれるまで一定の速度で張力を加えます。
結果の評価:
コーティングが剥がれたときの引張力の値を記録します。引張力が大きいほど接着力は強くなります。最小引張力値は、さまざまな用途の要件や規格に従って適格な規格として決定できます。たとえば、一部の需要の高い用途では、接着力が 5MPa 以上に達する必要がある場合があります。
3. 摩擦試験
テストツールと材料:
摩擦試験機: 摩擦時間、圧力、速度などのさまざまな摩擦条件をシミュレートできます。
摩擦媒体：綿布、サンドペーパー、ゴムなど、実際の用途に応じて適切な摩擦媒体を選択してください。
計量装置：摩擦前後のコーティングの重量変化を測定するために使用されます。
テスト手順:
スクリーン印刷したサンプルを摩擦試験機に固定します。
適切な摩擦媒体を選択し、摩擦回数、圧力、速度などの摩擦試験機のパラメータを設定します。
摩擦試験機を始動し、摩擦媒体をコーティング表面にこすり付けます。
一定回数の摩擦の後、コーティングの摩耗を観察し、計量装置を使用して摩擦前後のコーティングの重量変化を測定します。
結果の評価:
密着性は塗膜の磨耗度と重量変化により評価されます。摩擦後にコーティングがわずかに摩耗し、重量変化が小さければ、接着力が良好であることを意味します。コーティングの磨耗が激しい、剥がれている、または重量変化が大きい場合は、密着性が劣っていることを意味します。たとえば、一部の要求の厳しい用途では、1,000 回の摩擦後のコーティング摩耗面積が 5% を超えてはならないことが要求される場合があります。