シリコーンディッピングの白化の問題を解決する方法は？

シリコーンディッピングの白化の問題を解決する方法は？
シリコンで浸して焼いた後、ロープヘッドの表面の白化の問題を解決するために、次の側面から始めることができます。
式を最適化します：
配合剤の量を調整します：シリコンフォーミュラを最適化し、加酸剤、抗酸化剤、可塑剤などの複合剤の量を厳密に制御し、それらがシリコンの溶解度範囲内にあることを確認します。さまざまな配合剤の最適な量は、過度の投与量による霜を避けるために実験によって決定できます。
シリコンオイルの競合を避ける：他の化合物と競合する可能性のあるシリコンオイルの使用を避けるようにしてください。または、シリコンオイルを使用する場合、他の添加物の種類と量を調整して、二次混合プロセス中に競合がないことを確認してください。
プロセス操作の改善：
加硫温度を制御する：ベーキング中の加硫温度を正確に制御し、シリコンのタイプと式に応じて適切な加硫温度範囲を決定します。ベーキング機器の温度は、温度センサーと制御システムを介してリアルタイムで監視および調整して、過度または低温を避けることができます。
ベーキング時間を合理的に設定します。ロープヘッドのサイズ、シリコンの厚さ、ベーキング装置の性能に応じて、ベーキング時間を合理的に設定します。実験を実施して、最高のベーキング時間を決定し、過度の時間のためにシリコンが表面を白くすることなく完全に硬化させることを保証します。
リリースエージェントを正しく使用します。リリースエージェントのスプレー剤の量を減らし、放出剤が均等に分布していることを確認し、ロープヘッドの表面にある過剰な放出剤残留物を避けます。シリコンとの良質と良好な互換性のリリースエージェントを選択するか、リリースエージェントを使用しないようにして、製品の接着を防ぐために他の代替品を見つけないようにしてください。
原材料の品質を制御する：
高品質の原材料を選択します。信頼できるサプライヤーから高品質のシリコン原材料を購入して、純度と安定性を確保します。サプライヤに、原材料の質の高い検査レポートを提供し、原材料の各バッチを検査し、不純物や水分を含む原材料の使用を避けるように要求します。
シリコンの品質を安定させる：同じメーカーと同じバッチからシリコンを選択して、シリコンの品質の違いによって引き起こされる表面のホワイト化の問題を軽減してみてください。シリコンのサプライヤーまたはバッチを変更する必要がある場合は、新しいシリコンが生産要件を満たしていることを確認するために、十分なテストと検証を実施してください。
環境条件の改善：
制御温度と湿度：浸漬と焼き込み中に、生産環境の温度と湿度を制御します。エアコン、除湿機、その他の機器を使用して、周囲温度と湿度を適切な範囲内に保ち、温度や湿度の変化によって引き起こされる複合剤の沈殿を減らすことができます。
生産環境をきれいに保ちます：清潔な生産機器と職場は定期的に定期的に粉塵や不純物を減らします。浸漬およびベーキングプロセス中に、粉塵がロープヘッドの表面を汚染するのを防ぐために保護対策を講じます。たとえば、ロープヘッドを保護するために、機器の周りに保護カバーを設置できます。