スクリーンの詰まりは、特に高粘度材料（スクリーン印刷シリコンなど）を印刷する場合、スクリーン印刷でよくある問題です。以下は、画面の詰まりの問題を解決するための詳細な方法であり、次のように要約されています。
1。画面パラメーターを最適化します
適切なメッシュとメッシュの材料を選択します
ハイメッシュ：150-300メッシュ画面を使用して、シリコンが均等に通過し、詰まりのリスクを減らすことができることを確認します。
化学腐食耐性材料：画面上のシリコン腐食を避けるために、ポリエステルまたはステンレス鋼メッシュを選択してください。
画面の張力を調整します
適切に緊張を高める：画面の張力を20-30 n/cmに保ち、画面が平らであることを確認し、画面上のシリコンの残留物を減らします。
2。印刷プロセスを改善します
スクレーパー圧力と角度を制御します
適切に圧力を上げます：シリコンが画面を完全に満たしていることを確認しますが、画面が変形する原因となる過度の圧力を避けてください。
スクレーパー角度を調整します：通常、スクレーパー角度を60度-75程度にして、シリコンが画面を均等に通過することをお勧めします。
印刷速度を最適化します
印刷速度を制御：シリコンが画面を通過するのに十分な時間を確保するには、速すぎるか遅すぎる印刷速度を避けてください。
diluentを使用します
diluentを追加：シリコンの適切な量の希釈剤をシリコンに追加して、シリコンの粘度を減らし、詰まりを減らします。
3.スクリーンのクリーニングとメンテナンスを強化します
定期的に画面を掃除します
時間内の掃除：印刷が完了したら、シリコンがメッシュを硬化させて詰まらせるのを防ぐために、すぐに特別な洗浄剤で画面を掃除します。
徹底的なクリーニング：超音波クリーナーまたは高圧水銃を使用して、スクリーンが徹底的にクリーニングされていることを確認します。
画面を保存します
ドライストレージ：洗浄した画面を乾燥したほこりのない環境に置いて、ほこりや不純物が再びメッシュを詰まらせるのを防ぎます。
4。シリコンフォーミュラを改善します
シリコンの粘度を調整します
粘度を減らす：希釈液を追加するか、シリコンフォーミュラを調整して画面を通過しやすくすることにより、シリコンの粘度を低減します。
シリコンの硬化時間を制御します
オープン時間を延長します：硬化時間が長いシリコンを選択して、印刷プロセス中にシリコンが早期に治療しないようにします。
5.補助機器を使用します
静電エリミネーターを取り付けます
静電気を排除する：静電気はほこりや不純物を吸収し、画面を詰まらせます。静電エリミネーターを設置すると、静電気を効果的に減らすことができます。
スクリーンドライヤーを使用します
クイック乾燥：印刷直後にスクリーンドライヤーを使用して、シリカゲルの乾燥を加速し、残留物を減らします。
6。その他の提案
画面を定期的に確認してください
メッシュを確認してください：画面に定期的に閉塞または損傷がないか確認し、時間内に修理または交換してください。
列車オペレーター
標準化された操作：オペレーターが正しい印刷プロセスとスクリーンメンテナンス方法に精通していることを確認して、人的要因によって引き起こされる閉塞を減らします。