シルクスクリーンのシリコンの厚いプレート効果を迅速に実現するには、次の手順に従うことができます。
1。材料の準備
シルクスクリーンシリコンを選択してください：材料の品質を確保するために、高い透明性、耐熱性、老化抵抗を備えたシルクスクリーンシリコンを選択してください。
シリコンを混ぜる：シリコンオイルと硬化剤を特定の割合で混合し、通常は硬化剤の正しい比率で、必要に応じて適切な量の希釈剤を追加し、よくかき混ぜます。
2。プライマー印刷
最初のプライマー：厚いプレートシリコンで一度プライムし、120〜160度まで加熱し、表面が乾くまで焼きます。
カラー印刷：プライマーシリコンの別の部分を混ぜ、必要な色を加えてよくかき混ぜてから、布または他の基板に画面で印刷します。シリコンが均等に分布するように、スクイーギーを軽く削り取る必要があります。
加熱と乾燥：次のステップのために、シリコンで印刷された基板を加熱して乾燥させます。
3。色のマッチングと繰り返し印刷
2番目の色のマッチング印刷：色に合った印刷の手順を繰り返し、2番目のカラーマッチング印刷を実行し、再度熱と乾燥させます。このステップは、色を深め、シリコンの厚さを増加させることができます。
4。カバー印刷
ミックスカバーシリコン：無色のカバーシリコンの一部を混ぜ、正しい比率硬化剤を追加し、よくかき混ぜます。
最初のカバー：シリコンが均等に覆われていることを確認するために、色が一致して印刷された基板にカバーシリコンを印刷します。
繰り返しカバー：2番目のカバー印刷を実行して、シリコンの厚さと明るさをさらに高めます。
加熱と硬化：カバーシリコンで印刷された基板を完全に硬化させて、厚いプレートの光沢効果を形成するまで加熱します。
5。注意事項
適切な画面を選択してください：画面のメッシュの数は、実際の印刷のニーズ、通常は約80〜120メッシュに従って選択する必要があります。
スクレイピングスキル：シリコンが均等に分布し、画面を傷つけないように、画面を削って緩やかにする必要があります。
焼き温度と時間：シリコンの過剰硬化または不完全な硬化を避けるために、ベーキング温度と時間を厳密に制御する必要があります。
上記の手順を通じて、スクリーン印刷のシリコンの厚いプレート効果をすばやく取得できます。同時に、実際の操作では、印刷品質を確保するために、材料の選択、混合比、印刷スキル、ベーキング条件などの要因にも注意を払う必要があります。