スクリーン印刷シリコンインクの乾燥時間を延長するために、インクの式の調整、印刷プロセスの最適化、環境の制御から始めることができます。以下は具体的な方法です。
1.インク式の調整
乾燥剤の量を減らします
インクに追加された酸化またはコバルトとマンガン乾燥機の量を減らします。そのような乾燥剤は、インクの酸化重合を加速します。量を減らすと、乾燥時間を直接延長できます。
遅く乾燥溶媒を追加します
高速化ポイントの低揮発性遅延溶媒（エチレングリコールブチルエーテルやジエチレングリコールブチルエーテルなど）を使用して、高速乾燥溶媒の一部を置き換えると、インクの乾燥速度を効果的に減速させる可能性があります。
可塑剤またはチキソトロピック剤の追加
適切な量のフタル酸塩可塑剤または有機ベントナイトチキソトロピック剤を追加すると、インクの流動性を減らし、印刷後も長時間濡れたままにしておくことができます。
2。印刷プロセス最適化
印刷速度を下げます
印刷機の走行速度を低下させることにより、インクは基板の表面に長時間留まり、乾燥速度が自然状態で遅くなります。
印刷圧力を調整します
印刷圧力を適切に減らして、印刷中のインク浸透量を減らし、過度の浸透によって引き起こされる急速な乾燥を避けます。
インクの厚さを制御します
スクリーンメッシュとスクレーパー角を調整することにより、単一のプリントのインクの厚さを減らします。薄いインク層は比較的ゆっくりと乾燥しています。
3。環境管理
低温
印刷ワークショップにエアコンまたは換気機器を設置して、周囲温度を20度以下に制御します。低温は、インクの乾燥速度を大幅に遅くすることができます。
湿度を増やします
加湿器を使用して、ワークショップの湿度を60％を超える湿度を維持します。高湿度環境は、インク内の溶媒の揮発を阻害し、それにより乾燥時間を延長する可能性があります。
熱源からの干渉を避けてください
印刷エリアが熱源（オーブンやホットエアガンなど）から離れていることを確認して、局所温度がインクの急速な乾燥を引き起こすのを防ぎます。
4。その他の方法
乾燥剤を使用します
少量の抗乾燥剤（ベンゾキノン化合物など）をインクに加えると、インクの酸化重合反応を一時的に阻害し、乾燥時間を延長できます。
ストレージ条件制御
未使用のインクは、高温または光のためにインクの早期硬化を避けるために、涼しく暗い場所に保管してください。
適切な基板を選択します
表面インクの吸収が不十分な基板（一部のプラスチックフィルムなど）を使用すると、インクの乾燥が遅くなる可能性があります。