印刷プロセスで高光沢シリコンをスムーズに印刷する方法-

印刷プロセスで高光沢シリコンをスムーズに印刷する方法-

正確な動作パラメータは、ピンホール、気泡、縞などの欠陥を回避するための鍵であり、最終製品の高光沢の質感に直接影響します。{0}

スキージの選択と角度

スキージ硬度: 硬度 のポリウレタン スキージを選択してください。70–80 ショア A。この適度な硬さにより、スキージマークを最小限に抑えながらシリコンを完全に転写できます。

スキージ角度： の範囲内で制御してください。45度～60度。角度が小さすぎるとシリコンの堆積が発生し、角度が大きすぎると印圧が不足し、シリコン層の厚さが不均一になります。

印刷圧力と印刷速度

プレッシャー：「シリコーンが印刷漏れや堆積なく基材表面を完全にカバーする」という基準に従ってください。圧力がかかりすぎると余分なシリコンが絞り出され、バリが発生します。圧力が不十分だとカバレッジが不完全になります。

スピード: 一定の印刷速度を維持し、次のように制御します。0.5–1 m/s。印刷が速すぎると気泡が閉じ込められる傾向があり、印刷が遅すぎるとシリコンが長時間画面上に留まり、部分的な乾燥が発生します。

インキ戻しとスキージングの連携

インクリターンブレードはスキージと連動して、各印刷ストローク後にスクリーンがシリコンで均一に覆われ、局所的なシリコンの不足を避ける必要があります。スクリーン乳剤層への損傷を防ぐため、インクの戻り圧力はスキージ圧力よりわずかに低くする必要があります。

消泡処理

撹拌中や印刷中にシリコンに空気が容易に混入し、表面に気泡が形成され、高光沢効果が損なわれる可能性があります。-

撹拌後：シリコンを立ててみましょう10～15分自然脱泡の場合は真空脱泡機を使用して脱泡（0.08MPa、5～8分).

印刷後: 硬化プロセスに進む前に、シリコン表面をホットエアガン (温度 < 40 度) で優しく吹き飛ばして、表面の小さな気泡を取り除きます。