高密度効果熱伝達シリコンラベルを印刷するには、材料特性とプロセスパラメーター制御を組み合わせる必要があります。以下は、特定の操作手順と重要な技術的ポイントです。
1。材料および機器の準備
シリコン材料の選択
高い粘度、遅く乾燥したシリコン（海岸の硬度a 30- a50など）を使用して、印刷中に流れやすくないことを確認し、硬化後に厚い接着剤層を形成します。
3％-5％シリコン増粘剤（ヒュームシリカなど）を追加して、材料の剛性を改善し、崩壊を印刷しないようにします。
スクリーンと機器
100-120メッシュステンレス鋼スクリーンを使用して、シリコンが画面をスムーズに通過し、エッジがクリアであることを確認します。
硬化プロセス中に熱膨張係数を制御するための一定の温度オーブン（温度精度±2度）と赤外線レベリング機を装備します。
2。印刷プロセス
ベースグルー印刷
厚いプレートシリコン（ポリウレタン修飾シリコンなど）に特別なベースグルーを使用し、{{{0}}}層、各層の厚さ0。1-0。
各レイヤーが印刷されたら、接着層が均一で泡がないことを確認するために、80度赤外線レベリングマシンで3-5}分で焼きます。
表面接着剤印刷
表面接着剤を準備する場合、シリコンと硬化剤の比率は、1 0：1（重量比）および0.5％-1％蛍光色のペーストまたはパールパウダーで厳密に制御され、視覚効果を高めます。
{{0}}}に印刷し、各印刷後5分間80度焼き、最終厚さを0. 3-0。5mmで制御します。
熱伝達パラメーター
温度：160-170程度（{10-15度が通常の転送よりも高い）。シリコンが完全に溶けていることを確認します。
圧力：0。3-0。4mpa。圧力が低すぎるとシリコーンの移動が不完全になる可能性があり、圧力が高すぎると基質が粉砕される可能性があります。
時間：15-20秒、シリコンの厚さと基質の材料に従って調整されます。
3.主要な技術的制御
腐食防止治療
0。2％-0。
印刷後、すぐに0程度のコールドエアチャネルに入れて、表面構造を固めるために1分間迅速に冷却します。
エッジシャープニングテクノロジー
画面の端には、印刷中のシリコンの蓄積を減らすために、0。
印刷後、スクレーパーを使用して、45度の角度でエッジを静かに押して、余分なシリコンを絞り出します。
気象抵抗の強化
表面接着剤に2％UV吸収体（ベンゾトリアゾールなど）と1％の抗酸化物質（妨害されたフェノールなど）を加えます。 800時間のキセノンランプ老化テストの後、色差ΔEは2以下になります。
4。品質検査基準
厚さ検査
レーザーの厚さゲージを使用して、ラベルの4つの角と中心で5ポイントを獲得し、厚さ偏差は±0 .05mm以下です。
接着テスト
ASTM D3359標準によると、100グリッドナイフテストが使用され、スクラッチ間隔は1mm、テープが剥がれた後の残留面は95％以上です。
洗濯性テスト
40度の水洗浄の50倍（4G\/L中性洗剤を含む）後、ラベルは落ちたり、割れたり、フェードしたりしません。
5。一般的な問題の解決策
シリコン残基
原因：移動温度が低すぎるか、圧力が不十分です。
対策：転送温度を17 0程度に上げ、圧力を0.4MPaに上げます。
エッジワーピング
理由：シリコンの不完全な硬化または基質の表面張力が不十分です。
対策：ベーキング時間を10分に延長し、シリコン処理剤（Dow Corning DC -1200など）で基板の表面を事前にコートします。
バブル生成
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60％）または空気をシリコンに混合します。
対策：ワークショップの湿度を50％以下の湿度を制御し、印刷前にシリコンを掃除機で摂取します（真空度-0。095mpa、10分）。