テキスタイルのシルコン印刷シリコントリートメントは、複雑で繊細なプロセスです。以下は、詳細なステップバイステップの指示です。
1。材料の準備
シリコンを選択してください：衣類用のシルクスクリーン印刷シリコンは、2成分のシリコンゴムであり、使用前にAとBの材料を混合する必要があります。購入したシリコンが繊維印刷の要件を満たしており、良好な接着と耐摩耗性があることを確認してください。
薄くてカラーペースト：必要に応じて、適切な量の薄い量（粗ベンゼンや純粋なトルエンなど）を準備し、カラーペーストを準備します。シンナーは、シリコンの一貫性を調整するために使用され、カラーペーストはシリコンの色に使用されます。
2。スクリーンの生産と調整
画面を選択してください：印刷されたパターンの細かさに応じて、適切な画面を選択します。通常、画面のメッシュカウントは、80〜120の間でより一般的に使用されます。
画面をこすります：厚いプレートの光感受性接着剤を使用して4〜5回削り、光感受性接着剤の厚さが0。1mmと0。3mmの間にあることを確認します。スクリーンやスクラッチの欠落を避けるために、画面を均等にこすります。
スクリーンクリーニング：印刷する前に、画面の表面がきれいで不純物がないことを確認するために、希釈剤または油水で画面を掃除してください。
3。シリコンブレンド
混合シリコン：AとBのシリコンを特定の比率（100：2など）で混合します。泡や不均一な混合を避けるために、混合時によくかき混ぜる必要があることに注意してください。
希釈剤の追加：必要に応じて適切な量の希釈剤を追加して、シリコンの一貫性を調整します。希釈液の添加比は一般に1：1から1：1.5で、ラインの厚さと印刷の厚さに応じて調整されます。
カラーペーストの追加：着色が必要な場合は、適切な量のカラーペーストをシリコンに追加し（通常は5％〜8％）、よくかき混ぜます。
4。印刷操作
調整されたシリコンを画面に注ぎ、スクリージーで画面を静かに押して、シリコンが画面上に均等に配布されるようにします。
スクレイプ：スキージを使用して、適切な力と速度でスクリーンを削り、シリコンをテキスタイルに移します。スクレイピングするときは、スキージの角度と画面の角度を一貫して保ち、欠落や転載を避けてください。
接着剤の詰め物：印刷プロセス中に、シリカゲルを追加する必要がある場合は、5〜10分ごとに少し希釈液または調整されたテキスタイルシリカゲルをスクリーンに追加して、シリカゲルのレベリングを増やし、印刷効果に影響を与えるのを防ぐことができます。
5。乾燥と硬化
自然乾燥：印刷後、繊維を室温で6〜10分間自然に乾燥させます。乾燥速度をスピードアップする必要がある場合は、室温を適切に上げたり、ファンなどの補助機器を使用したりできます。
ベーキングと治療：乾燥したテキスタイルをオーブンに入れて、焼いたり硬化させたりします。ベーキング温度は一般に摂氏120〜160度であり、ベーキング時間はシリカゲルの種類と織物の材料に従って決定されます。焼いた後、繊維を室温まで自然に冷まします。
6。後続の処理
画面のクリーニング：各印刷の後、画面の表面がきれいで残留物がないことを確認するために、希釈剤または油水で画面をきれいにします。掃除後、次の使用のために自然に乾燥させるために、換気のある場所に画面を置きます。
品質検査：印刷されたテキスタイルで品質検査を実行して、パターンが明確であることを確認し、印刷が欠落していないこと、転載、泡やその他の欠陥がないことを確認します。資格のない製品がある場合は、時間内に再加工または廃棄する必要があります。
予防
最初に安全：操作中の安全性に注意して、目や口にシリコンを散らしないようにしてください。誤って飛び散った場合は、すぐに大量の水ですすぎ、医師の診察を求めてください。
環境保護要件：環境に優しいシリコンと希釈液を選択して、環境への影響を減らします。同時に、環境汚染を避けるために、廃棄物処理で良い仕事をしてください。
機器のメンテナンス：印刷機器を定期的に維持および維持して、機器が良好な状態であることを確認します。
上記の手順の詳細な説明を通して、テキスタイルシルクスクリーンシリコントリートメントの方法と技術的なポイントをよりよく習得できると思います。