シリコンスクリーン印刷に追加されたカラーペーストの割合が適切かどうかを判断する方法は？

シリコンスクリーン印刷に追加されたカラーペーストの割合が適切かどうかを判断する方法は？
シリコンスクリーン印刷では、追加されたカラーペーストの割合が適切かどうかを判断するために、次の側面から始めることができます。
色の比較：
標準色のサンプルとの比較：事前に標準の色サンプルを準備します。標準の色のサンプルは、顧客が提供するサンプル、製品デザインドラフトの色、または印刷および認定されたサンプルにすることができます。印刷されたシリコンサンプルを標準の色サンプルと比較して、色の色合い、明るさ、飽和が一貫しているかどうかを観察します。印刷されたサンプルの色が標準の色のサンプルよりも暗いまたは明るい場合、色のトーンは一貫性がないなど、追加されたカラーペーストの割合が適切ではなく、調整する必要があることを意味します。
マルチバッチの比較：印刷プロセス中に、異なるバッチに印刷されたシリコンサンプルの色が比較されます。バッチ間に色に大きな違いがある場合、それはカラーペーストの添加の不安定な割合によって引き起こされる可能性があり、追加されたカラーペーストの量を再確認して較正する必要があります。
電力検査をカバーする：
底色の浸透を観察します：シリコンが底色の基板に印刷されている場合、印刷されたパターンが底色を完全に覆うことができるかどうかを観察します。ベースカラーがはっきりと表示されている場合、追加されたカラーペーストの量が不十分であることを意味し、シリコンの隠す力が不十分です。隠れた電力が強すぎて色が厚すぎると、色のペーストが追加されている可能性があります。
多層印刷効果：特定の効果を達成するために多層印刷が必要な状況では、色の変化を確認し、印刷の各層の後に隠れてください。色が多層印刷後に予想される深さと効果に達しない場合、カラーペーストの追加比を調整する必要がある場合があります。
パフォーマンス評価の印刷：
流動性と移動性：適切なカラーペースト添加比は、画面上のシリコンの流動性と転送可能性に大きく影響しません。カラーペーストが多すぎると、シリコンが厚くなりすぎて画面上でこすり落とすのが難しくなり、パターンのエッジが明確でなく、画面もブロックされます。カラーペーストが少なすぎると、シリコンが薄すぎる可能性があり、印刷中にオーバーフローとパターンの変形が簡単になります。
乾燥時間と硬化効果：カラーペーストの追加比は、シリコンの乾燥時間と硬化効果にも影響します。カラーペーストが多すぎると、乾燥時間と硬化時間が長くなり、シリコンの物理的特性に影響を与える可能性があります。少なすぎると、硬化効果にはほとんど影響がありませんが、色効果は標準を満たしていない場合があります。印刷後にシリコンの乾燥と硬化を観察することにより、カラーペーストの追加比が適切かどうかを判断します。
身体パフォーマンステスト：
引張、耐摩耗性、およびその他のパフォーマンステスト：物理的なパフォーマンステストは、引張試験、耐摩耗性テストなど、印刷されたシリコンで実行されます。不適切なカラーペースト添加比は、シリコンの物理的特性に影響を与える可能性があります。たとえば、あまりにも多くのカラーペーストを追加すると、シリコンの引張強度が低下し、耐摩耗性が低下する可能性があります。テスト結果が製品の品質要件を満たしていない場合、カラーペーストの追加比を調整する必要があることを意味します。
接着テスト：印刷パターンと基質の間の接着を確認します。テープを使用して印刷されたパターンに固執し、すぐにそれを引き裂き、パターンが落ちるのか、損傷しているのかを観察します。接着が良くない場合、シリコンと基質の間の一致する問題を考慮することに加えて、カラーペーストの追加比にも影響を与える可能性があり、テストのさらなる調整が必要です。