リンがシルクスクリーンシリコンと互換性があるかどうかを判断する方法は？

リンがシルクスクリーンシリコンと互換性があるかどうかを判断する方法は？
リンがシルクスクリーンシリコンと互換性があるかどうかを判断するには、次の側面から始めることができます。
1。化学物質分析
材料の説明を確認してください：それぞれの化学組成と化学的特性を理解するために、リンと絹のスクリーンシリコンの製品マニュアルと技術データを注意深く読んでください。一般的に言えば、シリコンの主な成分は二酸化シリコンであり、その化学的特性は比較的安定していますが、異なるモデルはパフォーマンスを変えるために異なる添加物を追加する可能性があります。蛍光体に、強い酸化や強い還元物質など、シリコンの特定の成分と反応する可能性のある化学物質が含まれている場合、互換性がない場合があります。たとえば、一部の硫黄含有リンは、銅含有シリコン添加剤と反応して黒い硫化銅を生成し、製品性能に影響を与える可能性があります。
サプライヤーに相談する：2つの互換性について、リンとシルクスクリーンのシリコンのサプライヤーに相談してください。サプライヤーは通常、製品の特性とアプリケーションの範囲を深く理解しており、専門的なアドバイスを提供できます。たとえば、サプライヤーは、蛍光体の特定の特定のモデルが、過去の顧客フィードバックまたは独自のテストエクスペリエンスに基づいて、特定のシルクスクリーンシリコンと一致するのに適しているかどうかを伝える場合があります。
2。混合テストを実行します
外観の観察：予想される使用率で少量のリンとスクリーン印刷シリコンを混ぜ、混合後の混合プロセスと外観を観察します。変色、降水、層別化、凝集、その他の現象がある場合、2つが互換性がないことを意味する場合があります。たとえば、混合後にシリコンの色が突然変化する場合、化学反応かもしれません。層別化が発生した場合、それは蛍光体がシリコンに均等に分散しておらず、互換性の問題があることを意味します。
レオロジー特性テスト：レオメーターを使用して、粘度や流動性など、混合前後にシリコンのレオロジー特性をテストします。シリコンの粘度が大幅に増加するか、混合後に流動性が大幅に悪化する場合、スクリーン印刷プロセスに影響を与える可能性があり、2つの互換性が良くないことを示します。たとえば、リンを加えた後、優れた流動性を備えたスクリーン印刷シリコンは粘性が高まり、画面上でスムーズに通過して均等に印刷することが困難になります。
硬化性パフォーマンステスト：スクリーン印刷シリコンを硬化させる必要がある場合は、リンと混合した後、シリコンの硬化プロセスと硬化効果を観察します。硬化時間が変化するかどうか、硬化後の硬度や柔軟性などの物理的特性が異常であるかどうかを含みます。硬化時間が大幅に延長または短縮された場合、または硬化後にシリコン亀裂または脆くなった場合、蛍光体がシリコンの硬化反応に影響し、2つの間に適合性の問題がある可能性があります。
3。実用的なアプリケーションテスト
スクリーン印刷テスト：実際のスクリーン印刷プロセス条件下で、試行印刷のためにリンと混合したスクリーン印刷シリコンを使用します。印刷プロセスがスムーズであるかどうか、および画面のブロックや印刷の欠落などの問題があるかどうかを観察します。印刷プロセスが滑らかでない場合、蛍光体とシリコンの間の互換性が低いため、インクの性能が変化している可能性があります。たとえば、蛍光体粒子サイズが適切でない場合、または分散が悪い場合、画面の穴をブロックし、印刷効率と品質に影響を与える可能性があります。
パフォーマンステスト：蛍光パフォーマンス、接着、耐摩耗性など、画面印刷製品でパフォーマンステストを実行します。蛍光効果が大幅に低下した場合、またはスクリーン印刷パターンと基質の接着が不十分で、摩耗が摩耗しています。抵抗が減少し、2つの間の互換性の問題が原因である可能性があります。たとえば、通常の状況では、リンは他の媒体で明るいパフォーマンスを維持できますが、スクリーン印刷シリコンを追加した後、明るい明るさと残光時間は大幅に短縮されます。 2つは、蛍光性能を助長しない方法で相互に相互作用している可能性があります。財産。