を強化するには、滑らかさ液体マットシリコンフィールコーティングの最適化は、次の 3 つのコア寸法から実行する必要があります。配合改善、工程管理、基板前処理マット効果が損なわれないようにしながら（滑らかさを追求するために光沢が増すのを避けます）。以下は、液体シリコーン ラバー (LSR)-専用のマット フィール コーティングに特化した優先順位の高い最適化計画です。
1. フォーミュラの改善: スムーズなパフォーマンスの核となる源 (最も重要)
フィールコーティングの滑らかさは、次の要素によって決まります。潤滑剤システムそして樹脂マトリックス、マット効果はマット剤によって制御されます。両方の成分の比率のバランスをとる必要があります。
潤滑剤システムをアップグレードする (強く推奨)
高性能シリコン潤滑剤を使用する-: 通常のジメチルシリコーンオイルを次のオイルに置き換えます。高粘度ポリエーテル-変性シリコーン オイル-(粘度1000~5000cSt)またはフッ素-変性シリコーンオイル。これらの潤滑剤は、マット効果に影響を与えることなく、より滑らかで耐摩耗性の高い分子膜をシリコン表面に形成します。-
固体潤滑剤の添加（相乗効果）： 組み込むナノ-スケールのポリテトラフルオロエチレン（PTFE）マイクロパウダー（粒径0.5～2μm）または超-微細なマイクロクリスタリン ワックスコーティングの中へ。固体粒子はフィール コーティング フィルムの微小な空隙を埋めることができ、摩擦抵抗を軽減し、滑らかさを大幅に向上させます。-添加量は次のように制御する必要があります。1%~3%;過剰な添加は塗膜の白化や密着性低下の原因となります。
注記: 潤滑剤は、フィールコーティングの樹脂マトリックスと適合する必要があります。層間剥離やクレーターを避けるために、事前に小規模なテストを実施することをお勧めします。-
樹脂マトリックスとマット剤の比率を調整する
マット剤の選択: 優先順位を付けるヒュームドシリカまたはポリ尿素マイクロスフェアマット剤として。その緩い微細構造は、従来のタルカム パウダーや炭酸カルシウムよりも滑らかさへの影響が少なく、マットな効果をもたらします。
マット剤添加の制御: マット剤の量が多いほどマット効果は向上しますが、コーティングの表面粗さが大きくなると平滑性が低下します。マット剤の比率を制御することをお勧めします。5%~8%マット感と滑らかさの要件のバランスを取るために、平滑性の高い潤滑剤と組み合わせてください。{0}
カップリング剤を導入して相溶性を向上
追加シランカップリング剤（例：KH-550、KH-560）0.5%~1%フィールコーティングの総質量のうち。これにより、潤滑剤、マット剤、樹脂マトリックス間の結合力が強化され、平滑性の低下につながる潤滑剤の急速な移動が回避され、コーティングの密着性と耐摩耗性が向上します。
2. プロセス制御: 滑らかなコンポーネントの均一な分布と完全なフィルム形成を保証します。
たとえ最適な処方であっても、プロセスが不適切であると、滑らかさが不十分になり、さらには局所的なベタつきや光沢のムラが発生する可能性があります。
コーティングプロセスの最適化
塗装方法: 優先順位を付けるスプレー塗装（霧化圧力0.3～0.5MPa）シリコーン表面にフィールコーティングを均一に塗布します。刷毛塗りや浸漬塗装は塗膜の厚さが不均一になる可能性があるため避けてください（厚い部分はマットになりやすいが乾燥感があり、薄い部分は滑らかですが光沢が高くなります）。
コーティングの厚さ: 乾燥膜厚を制御します。5~10 μm。フィルムが厚すぎると、内部応力が大きくなり、硬い感触が生じます。膜が薄すぎると完全に平滑な膜を形成できず、平滑性が低下します。
硬化プロセスの最適化
段階的な予備乾燥 + 硬化-: まず、溶剤を揮発させるために 60~80 度で 5~10 分間予備乾燥し、次に 120~150 度で 20~30 分間硬化します (具体的な温度はフィール コーティングの種類に応じて調整します)。潤滑剤の揮発や不均一な移行を防ぐため、高温での直接硬化は避けてください。潤滑剤の揮発や不均一な表面平滑性の低下につながります。
硬化環境: 平滑性に影響を与えるコーティング表面のほこりや油汚れを避けるため、硬化炉を清潔に保ちます。
滑らかさを高めるためのポスト-処理
硬化後、実行しますマイルドな表面研磨シリコン製品に塗布すると（超極細繊維の布で拭く）、コーティング表面の微細な突起が除去され、マット効果に影響を与えることなく滑らかさがさらに向上します。{{1}
3. 基材前処理：フィールコーティングとシリコンを強固に接着させ、膜剥がれを防止します。
シリコーン表面は不活性です。前処理が不十分だとフィールコーティングが剥がれやすくなり、コーティング剥離とともに平滑性が失われます。
シリコーン基材の加硫制御
シリコーン製品が適切であることを確認してください。完全加硫（最適な硬化状態）。 -加硫中のシリコン表面には未反応の小分子が含まれているため、フィール コーティングの接着力が低下し、表面がベタつき、滑らかさに影響します。
徹底的に掃除する加硫後のシリコーン製品：イソプロピルアルコール（IPA）や専用シリコーンクリーナーで表面を拭き、離型剤、油分、ゴミなどを取り除き、乾燥後にフィールコーティングを塗布します。
表面活性化処理（オプション）
密着性の悪いシリコーン製品の場合、プラズマ処理またはコロナ治療シリコーンの表面張力を高め（38ダイン以上に）、フィールコーティングの湿潤能力と接着力を高め、滑らかなフィルムをより均一で耐久性のあるものにするために使用できます。
4. 外国貿易出願の注意事項
環境コンプライアンス: ヨーロッパおよびアメリカ市場の顧客の場合、潤滑剤とフィール コーティングが次の規格に準拠していることを確認してください。REACH規則(SVHC の高懸念物質を含まない) およびFDA の食品接触基準（食品グレードのシリコーン製品に使用される場合）-環境問題による返品を避けるため。
パフォーマンステスト: 最適化された感触コーティングのテストレポートを顧客に提供します。平滑性（摩擦係数試験）、マット効果（光沢計試験、60度光沢度5GU以下）、密着性（クロスカット試験）、耐摩耗性（ゴム摩擦試験）顧客の信頼を高めるために。
