ペットフィルムにシリコン熱伝達印刷効果の厚いインク層を取得するには、材料選択、層状印刷、プロセスパラメーターの最適化、および後処理.特定の操作を通じてそれを達成する必要があります。
1.材料の選択と前処理
シリコンインク
中程度の流動性を持ち、複数の印刷とスタッキングの厚さに便利な、高粘度の高堅化コンテンツのシリコンインクを選択します.
20％-30％を追加して、シリコン添加剤AS6820を転送して、インクの接着と層間結合を改善して層別化を避けます{.
シリコン表面修飾子を追加して、インクとペットフィルムの間の化学結合を強化し、スクラッチ抵抗と加水分解抵抗を改善します.
ペットフィルムトリートメント
表面の洗浄：アルコールまたはキシレンでペットフィルムの表面をきれいにして、油の汚れやほこりなどの不純物を除去し、5分間乾燥させます.
コーティング処理：溶媒ベースまたは水噴出コーティングを使用して、ペット表面の物理的特性を変化させ、インク層.溶剤ベースのコーティングの硬さを改善します。水ベースのエマルジョンコーティングは低コストで良好な環境保護を持っていますが、アルコール耐性が低い.
コロナ治療（オプション）：コロナ放電は、ペットの表面エネルギーを増加させ、インクの濡れ性を高めるために使用されますが、通常のコロナ法は高密度PET .に制限されていることに注意する必要があります。
2.層状印刷プロセス
画面選択
80-120メッシュ画面を濃厚なプレート印刷に使用して、インクの浸透を確実にします。ドットエフェクト印刷に300メッシュ画面を使用して、細かい層を実現する.
階層化された印刷手順
ベース印刷：シリコンインクのプリント5-8の回数、各印刷後に80度に焼き、表面を乾燥させる.累積厚さは0.3-0.5 mm .} .}に達することができます。
カラー印刷：印刷2-3希望の色効果を達成するための需要に応じた色のシリコンの時間.
添加剤印刷：AS6820を含むシリコンのプリント3-4添加剤を含む時間. .
ホットメルト接着剤印刷：すぐに{6-8の時間は、シリコンが濡れているときにホットメルト接着剤（トルエンまたはシクロヘキサノンで希釈する必要があります）{.}}との接着を確保するために
セグメント化されたベーキング：予備硬化のために20分間の80度ベーキング、完全な硬化のために30分間150度ベーキング.
3.熱伝達装置のパラメーターの最適化
温度制御
初期圧迫：150度高温プレス30秒間、ホットメルト接着剤と基質.の間の結合を活性化する
二次硬化：シリコン層の洗浄性と耐摩耗性を改善するために、移動後10分間オーブンベーキング.
プレッシャーと時間
圧力：ヒートプレスマシンの圧力は4-5 kg/cm²に設定されて、シリコン層が均等に押されるようにします.
時間：両側で15秒間押す、合計時間30秒、硬化効率とインク層の完全性のバランスをとる.
紙の皮をむいた時間：シリコンが冷却されて縮小し、エッジが.を丸くするのを防ぐために、押した後、すぐにパターンペーパーを剥がします。
4.後処理と品質保証
発行防止治療
色の移行やフェージングを避けるために、アンチスパブリメーショングレードのシリコンインク（最大4 . 5）を選択します。
高温抵抗を改善するために、インクにアンチスミレーションエージェントを追加する.
パフォーマンステスト
洗浄テスト：複数の洗浄（40度で洗浄の50回など）をシミュレートして、インク層が落ちるか亀裂.かどうかを確認します
ストレッチングテスト：トランスファーパーツ（180度、5kgf/cm²、60秒の極端な条件など）を繰り返し伸ばして、インク層と基質の間の結合強度を検証します{.}
層の検証：「層状の逆圧力方法」または「破壊方法を制限」を使用して、シリコン層とホットメルト接着層{.の間に層別化がないことを確認する
5.プロセスソリューションの比較と選択
プロセスタイプの利点適用シナリオ
シルクスクリーンの転送低コスト、速い速度、光沢のある/マット効果を生み出すことができます大量の衣料品のアクセサリーと標識
成形は、曲線製品に適した強力な3次元感覚を転送します3Dステレオシリコンラベル、複雑な湾曲した表面印刷
レタリングフィルム転送さまざまな素材、サポートリフレクティブ/マルチカラー効果の迅速なカスタマイズ、パーソナライズされたパターン
6.操作予防措置
ウェットプリント：ホットメルト接着剤は湿った状態でシリコンに印刷する必要があります。そうしないと、層別化が発生します.天候が暑い場合、遅延エージェントを適切に追加して操作ウィンドウ.を延長することができます
接着剤ヘッドの選択：丸いゴムヘッドは均等にストレスがかかり、湾曲した表面印刷に適しています。インク層の過度の押し出しと薄化を避けるために、硬度は画像とテキストの領域に従って調整する必要があります{.
クリーニングとメンテナンス：表面を滑らかに保ち、インクの残留物が印刷品質に影響を与えるのを防ぐために、各使用後にゴムの頭を洗顔料または白油で掃除します.
環境制御：高温および高湿度環境がインクの硬化を加速する可能性があり、遅延剤の量を調整する必要があります。または、操作時間を短縮する必要があります{.