ライディングパンツのシリコン熱伝達ラベルの色が、異なる照明条件下で安定したままであることを確認する方法は？

ライディングパンツのシリコン熱伝達ラベルの色が、異なる照明条件下で安定したままであることを確認する方法は？
ライディングパンツのシリコン熱伝達ラベルの色が、異なる照明条件の下で安定したままであることを確認するために、次の側面から始めることができます。
材料の選択
シリコン：高光抵抗を持つシリコン材料を選択します。高品質のシリコン自体は、紫外線などの光に対する特定の抵抗を持ち、光によって引き起こされる色の変化を減らすことができます。たとえば、特別な添加物または修正処理を含むシリコンは、その軽い老化抵抗を高めることができます。
インク：熱伝達のために高光抵抗でインクを使用します。インクの光抵抗指数は非常に重要です。一般に、関連する標準テストの下でその評価を参照し、高い評価の製品を選択できます。たとえば、紫外線吸収体、光安定剤、その他の成分を含むインクは、光エネルギーを効果的に吸収または安定させて、光による色の分解またはフェージングを防ぐことができます。
転送用紙：インクとシリコンとの適切な互換性を備えた高品質の転送用紙を選択します。高品質のトランスファーペーパーは、移動プロセス中にインクがシリコンに均等に移動することを保証し、その後の照明環境では、インクまたはシリコンとの副作用により色の安定性に影響しません。
生産プロセス制御
インクの混合：インクの混合比を正確に制御します。異なる色のインクの混合比は、式に従って厳密に実装する必要があります。わずかな逸脱は、光の下の色の安定性に違いを引き起こす可能性があります。同時に、インクが均等に攪拌されていることを確認して、さまざまなコンポーネントが完全に統合されて、ローカルコンポーネントが不均一なために色のパフォーマンスに影響を与えないようにします。
熱伝達パラメーター：熱伝達の温度、圧力、時間を正確に制御します。温度が高すぎるか、時間が長すぎると、インクとシリコンの間に過度の反応を引き起こす可能性があり、色の安定性に影響します。温度が低すぎたり、時間が短すぎたり、インクの移動が不十分になる可能性がありますが、これは色の保持を助長しません。たとえば、シリコンとインクの異なる特性によれば、熱伝達温度は130-160程度に制御され、圧力は適切な範囲で制御され、時間は10-20秒で制御されます。
治療硬化：熱伝達後、シリコンは適切に硬化します。適切な硬化プロセスを通じて、インクとシリコンをしっかりと組み合わせて安定した構造を形成し、光に抵抗する色の能力を高めます。たとえば、紫外線硬化または加熱硬化は、硬化プロセスが均一で十分であることを保証するために使用されます。