シリコン印刷のスクリーン印刷のプロセスでは、正確なオーバープリントを確保することが重要です。オーバープリントの精度を確保するための重要な手順と注意事項をいくつか示します。
適切なシリコン スクリーンを選択してください。
シリコーンスクリーンの選択は、印刷材料の特性と印刷要件に応じて決定する必要があります。
印刷効果が期待どおりの目標に達するように、スクリーンのメッシュ数、線径、スクリーン張力などの要素を考慮してください。
フィルムを正確に作成します。
フィルムを作成するときは、スクリーン印刷のインク層の厚さと被覆力を補うために、メインのカラーパターンが実際の印刷需要よりわずかに大きいことを確認してください。
最初にオフセット印刷し、その後にスクリーン印刷するという原則に従い、プロセスカラーの配置を最適化して色の誤差を減らすように努めます。
印圧の制御：
印圧の制御は、オーバープリントの精度にとって非常に重要です。
圧力が過剰になるとインクが過剰に押し出され、インク層が厚くなりすぎたり、インク ドットが歪んだりすることがあります。圧力が小さすぎると、印刷物のインク層が不均一になります。
したがって、インクを被印刷物に均一に転写できるように、印圧を適切に調整する必要があります。
適切なインクを選択してください:
印刷素材や印刷要件に応じて、適切なインクの種類を選択してください。
水性インクは紙や布などの吸水性の強い素材に適しています。溶剤インクは、プラスチックや金属などの非吸収性素材に適しています。
インクを選択するときは、印刷速度や乾燥時間などの要素も考慮する必要があります。
印刷速度を調整します。
印刷速度が速すぎると、インクが印刷物に十分に転写されず、印刷品質に影響を与える可能性があります。
印刷速度が遅すぎると、生産コストが増加し、生産効率が低下します。
したがって、シリコンスクリーン印刷機の設備性能や印刷要件に応じて、印刷速度を合理的に制御する必要があります。
印刷環境を安定に保ちます。
印刷工場の温度と湿度は、色見当精度に大きな影響を与えます。
作業場の温度と湿度は可能な限り安定に保つ必要があります。一般に、温度は 20 度 -23 度に制御され、相対湿度は 40%-60% に制御されます。
定期的に機器の保守と点検を行ってください。
印刷装置を定期的に保守および検査して、装置が最良の動作状態にあることを確認してください。
スクリーン、スクレーパー、インク供給システムなどのコンポーネントの摩耗をチェックし、適時に交換または調整してください。
高精度オーバープリント システムを使用します。
条件が許せば、高精度オーバープリント システムを使用すると、オーバープリントの精度が大幅に向上します。
これらのシステムには通常、印刷プロセスのさまざまなパラメータをリアルタイムで監視および調整できる高度なセンサーと制御システムが装備されています。
要約すると、スクリーン印刷シリコーン印刷のオーバープリント精度は、適切なシリコーンスクリーンの選択、フィルムの正確な製膜、印圧の制御、適切なインクの選択、印刷速度の調整、印刷環境の安定維持、定期的なメンテナンスによって大幅に向上します。設備の検査と高精度オーバープリントシステムの使用。