シリコンスクリーン印刷の過程で、適切なシリコンと希釈剤の選択は、アプリケーションシナリオ、物理的特性、化学的適合性、および動作プロセス.の4つの次元から包括的に考慮する必要があります。以下は特定の計画と分析です。
1.シリコンタイプの選択：アプリケーションシナリオとパフォーマンス要件に基づく
温度抵抗による選択
高温環境（アラミッドファブリック印刷など）：追加タイプのシリコンを選択し、温度範囲は200-300程度に達することがあり、硬化後、高温での毒性物質の変形または揮発を回避した後、小分子放出はありません.}}
通常の温度または低温環境：凝縮タイプのシリコンを選択できます。これは低コストですが、温度抵抗が低い（通常は150度以下）、実際の使用温度.の実際の上限に応じて調整する必要があります。
硬度要件による選択
ソフトタッチ（衣料品印刷など）：低硬度シリコン（海岸a 10-30程度など）を選択し、シリコンオイル希釈（10％以下の比率）を追加することで硬度をさらに低下させますが、過度の希釈は耐摩耗性.を減らすことに注意する必要があります。
高強度サポート（工業シールなど）：高ハードネスシリコン（海岸a 60-80程度など）を直接使用するか、少量のフィラー（煙のシリカなど）を追加して硬度を高めます.}}
特別なパフォーマンスによる選択
食品接触（子供の食材など）：食物グレードのシリコンを選択する必要があります。これは、FDAまたはGB 4806.11-2016標準に準拠して、非毒性、無臭、高温抵抗を確保する.}
火炎遅延要件（消防スーツのロゴなど）：28％以上の酸素インデックスを使用して、炎症性シリコンを選択し、UL94 V -0認定を渡す.を渡す
導電性要件（電磁シールドなど）：導電性シリコンを選択し、シルバーパウダーまたはカーボンブラックフィラーを追加すると、抵抗率は10°. cm .
2.希釈剤の選択：シリコンの種類とプロセスの要件に基づく
ユニバーサル希釈液
シリコンオイル：あらゆる種類のシリコンに適用でき、粘度を低下させ、流動性を改善できますが、硬度を低下させます（10％のシリコンオイルが追加されるごとに、硬度は約5-10程度減少します）.}
407印刷水/白オイル：シリコン希釈、中程度のボラティリティの印刷に一般的に使用されますが、火災予防と爆発防止に注意を払う必要があります（30度以下のフラッシュポイント）.
特別な希釈剤
添加タイプの特別な希釈剤タイプのシリコン：水素シリコンオイルなどは、希釈後の硬度の急激な低下を避けるために、硬化反応に関与しますが、コストは.が高くなります。
凝縮型シリコンのための特別な希釈剤：ジメチルシリコンオイルなど、追加される量を制御する必要があります（5％以下）。
希釈比制御
厚い線/厚い印刷：シリコンとシリコンの比率は、1：1 . 3（エンボス加工されたシリコンなど）になり、充填を確保できます。
薄い線/薄い印刷：希釈剤とシリコンの比率は、流れを避けるために1：0 . 9（液体シリコンなど）になります。
カバー層：低粘度と高い光沢が必要であり、希釈剤の重量の120％を追加することができます（Chaopai Craftの場合など）が、泡を防ぐために平準化時間を延長する必要があります.
3.キーマッチング原理：シリコンと希釈剤の互換性
化学互換性
凝縮シリコン希釈液を使用して添加シリコンの使用を避けてください。そうしないと、硬化反応が阻害されます（非硬化または不完全な硬化をもたらします）.
希釈液に窒素、リン、硫黄（特定の有機溶媒など）などの元素が含まれている場合、添加シリコンのプラチナ触媒を毒し、厳密に禁止する必要があります.
プロセスマッチング
室温加硫（RTV）：揮発性希釈液（白い油など）を使用して、急速な乾燥を促進します{.
熱硫化（HTV）：高温での急速な揮発によって引き起こされるピンホールを避けるために、高沸点希釈剤（シリコンオイルなど）を使用できます{.
環境保護と安全
ROHSに準拠し、到達基準に準拠している臭気のない低VOC希釈剤（食品グレードのシリコンオイルなど）の使用を優先順位付けします.
ベンゼンやトルエン（粗ベンゼンなど）などの発がん物質を含む希釈剤を使用しないでください。環境に優しい代替品（イソプロピルアルコールなど）.
4.実用的なケースとデータサポート
アラミッドファブリックのシリコンスクリーン印刷
シリコンの選択：添加型高温耐性シリコン（温度抵抗250度）、硬度岸A 40度.
希釈スキーム：5％シリコンオイルを加えて、粘度を6000センチポワーズに減らし、1％硬化剤、ベーキング温度150度 /10分、接着は4Bグレード（Baige Method）.に達します
子供のシリコンの食器
シリコンの選択：食品グレードの追加タイプのシリコン（FDA認定）、硬度岸A 30度.
希釈スキーム：3％のシリコンオイルを加えて流動性、加硫温度120度 /30分を調整し、無毒、無臭、高温抵抗.を確保します
潮のブランド衣料品印刷
シリコンの選択：高透明な添加型シリコン、硬度は20度.
希釈スキーム：希釈時に407の印刷水の150％の重量を加え、色を調整するときに5％の色ペーストを加え、表面を2回覆い、室温で24時間加熱し、90％以上の光沢を.
5.一般的な問題と解決策
シリコンは治療しません
理由：希釈剤には不純物が含まれているか、シリコンと互換性がありません.
解決策：特別な希釈剤を交換し、厳密に比例して混ぜます（10：1シリコン：硬化剤など）.
印刷後の発泡
理由：希釈液が蒸発しすぎるか、攪拌中に泡が導入されます.
解決策：真空脱ガシングマシンを使用して混合シリコンを処理するか、レベリング時間を延長.
硬度は基準を満たしていません
理由：過度の希釈剤の加算または不完全な硬化.
解決策：希釈率（10％以下）を制御し、加硫時間（添加タイプのシリコンを24時間に延長するなど）.を延長します（{2}}