シリコーンラベルの製造時に気泡を避ける方法

シリコーンラベル製造時の気泡を避ける方法

シリコーンラベルの製造において、気泡の存在は製品の外観と性能に重大な影響を与える可能性があります。したがって、気泡の形成を避けることは、製造プロセスにおける重要なステップです。シリコーンラベルの製造中に気泡の存在を防ぐいくつかの方法を以下に示します。

流動性、脱気性に優れた高品質シリコン素材を使用しています。

湿気や劣化を防ぐため、シリコン素材は乾燥した涼しい日陰の環境に保管してください。

シリコーンと硬化剤を配合比に従って正確に計量します。

混合プロセス中は、適切な撹拌装置を使用し、混合物に空気が混入する可能性がある急速な撹拌を避けてください。

金型の設計では、気泡の形成につながる可能性のある構造上の問題を回避するために、脱気性能を考慮する必要があります。

シリコーンの脱気能力を妨げないように、金型の表面は清潔で、油、ほこり、その他の不純物が付着していない必要があります。

脱気と硬化を促進するために、シリコーンを注入する前に金型を予熱します。

シリコンを金型に注入する前に真空処理を行い、閉じ込められた気泡を取り除きます。

真空処理の継続時間は、シリコーン材料を過剰に損失することなく気泡を完全に追い出すために適切である必要があります。

シリコーン注入の速度と角度を制御して、材料が金型に均一に充填されるようにします。

金型内に空気が入り込む可能性があるため、射出が早すぎることは避けてください。

シリコーンを注入した後、振動テーブルを使用して残った気泡を取り除きます。

シリコーンの特性やモールド構造に基づいて振動周波数と振幅を調整します。

硬化温度は、過熱または加熱不足による気泡の形成を避けるために適切である必要があります。

シリコーンの特性を劣化させる可能性がある長すぎる硬化を避け、シリコーンを完全に硬化させるのに十分な硬化時間を確保してください。

シリコンラベルが硬化したら、このプロセス中に損傷したり新たな気泡が入らないように、製品を慎重に切断してトリミングします。

完成したシリコーンラベルの外観、硬度、耐摩耗性テストなどの品質チェックを実行します。

気泡などの欠陥が発見された場合は、速やかに修理または交換してください。