シリコンの粘度と流動性の調整は、希釈剤の添加、プロセスの最適化、および式調整の側面から行うことができます。以下は特定の方法と分析です。
1。希釈剤の追加
シリコンオイル希釈
低粘度のジメチルシリコンオイル（50-100 CST）またはビニールシリコンオイルを希釈剤として使用すると、シリコンの全体的な粘度を減らすことができます。
注：追加の量は、30％以内に厳密に制御する必要があります。過度に添加すると、硬化後のオイル漏れまたは性能の劣化が発生します。
揮発性溶媒
トルエンなどの溶媒は一時的に粘度を低下させる可能性がありますが、量は制御する必要があり（通常は5％未満）、保護装置は摩耗する必要があります。硬化後、溶媒揮発を確実に安全にする必要があります。
2。プロセスの最適化
機械的攪拌と温度制御
電気ドリルまたは攪拌装置を使用して、機械的せん断力を介した粘度を減らし、40-60程度で攪拌温度を制御します（過度の架橋を避けます）。
例：有効期限が切れたシリコンの場合、攪拌はその流動性を回復する可能性がありますが、泡を防ぐために使用する前に冷却する必要があります。
真空脱水および分散プロセス
加熱された真空装置を使用して水を除去して、水分によって引き起こされる異常な粘度を避けます。
均一な分散を確保するために、せん断速度（静電気や粉末の損傷を防ぐには速すぎません）を制御します。
3。フォーミュラ調整
ベースポリマーとクロスリンカー比
架橋剤の量を減らすと粘度が低下する可能性がありますが、硬化性能のバランスをとる必要があります。たとえば、クロスリンカーは{1-5パーツを追加して、タイプのシリコン（PDMSの100部に基づく）を説明します。
フィラーと補強剤の選択
中程度の特定の表面積を持つ白いカーボンブラックなどの補強剤を使用して、過度の処理困難を避けたり、パフォーマンスに影響を与えるには小さすぎます。
粘度と機械的特性のバランスをとるために、フィラーの量（50-100部分など）を調整します。
触媒と反応条件
触媒の量（{0}
硬化温度は中程度である必要があります（20-30程度など）。高すぎたり低すぎたりすると、粘度と流動性が影響します。
4。特別な状況の処理
有効期限が切れまたは厚くなったシリコン
電動溶解棒を使用して、熱くなるまで攪拌し、流動性を回復した後は冷まします。
分子鎖構造の損傷を防ぐために、過度のシリコンオイルを直接添加しないでください。
粘度回復後に使用します
攪拌したシリコンは、冷却するために残す必要があり、硬化プロセス中の泡立ちを防ぐために使用する前に泡を排除する必要があります。