シリコン商標の生産時間は、プロセスの複雑さ、注文サイズ、および後処理要件によって異なります。通常、次のように、3日から60日の範囲です。
1.基本プロセス生産時間（主にコアモールディング）
手動接着剤滴下プロセス
操作時間：AB接着剤を混合した後、1-1.5時間内（コロイド固化を避けるため）.時間内に削る必要があります。
治療時間：
室温硬化：24時間以上（完全な硬化には24時間以上かかり、温度が高くなるほど、硬化が速くなります）.
加熱硬化：10-30秒の120度での加熱（銅型迅速なプロトタイピングプロセスなど）.
該当するシナリオ：小さなバッチ、DIY、または単純なパターン商標、合計時間は約1-2日（硬化を含む）.日です。
圧縮成形プロセス
加硫時間：製品の厚さに応じて調整され、通常は30秒から5分（温度150-200程度、圧力10-30 MPA）.
合計時間：金型メイキング（{3-15日） +サンプルテスト（{3-5}日） +大量生産（{5-20}日）≈11-40}日（大量注文）.}
液体シリコン射出成形プロセス
硬化時間：高温急速硫化（120-180程度、5-30秒）、.の成形よりも効率的です
合計時間：金型作成（{7-15日） +サンプルテスト（{3-5}日） +大量生産（{5-10}日）≈15-30}日（精密商標に適しています）.}
2.完全な生産サイクル（設計、テスト、後処理を含む）
デザインと金型作り
時間：1-15日（単純な構造の場合は3日、複雑な構造の場合は最大1か月）.
キーポイント：金型の精度は完成品の品質に直接影響し、複雑な商標は設計を最適化するのに長い時間を必要とします{.
サンプルテストと調整
時間：3-5日（サイズ、硬度、引張強度などの物理的特性をテストする必要があります）.
重要性：大量生産の欠陥を避け、やり直しのコストを削減する.
量産
時間：5-20日（5-10 {5-10 1000-5000ピースの小さなバッチの日）、10-20 5000個以上の大きなバッチの日数. .
効率の違い：液体シリコン射出成形は、緊急の注文に適した圧縮成形よりも速く2-3倍速度です.
後処理とパッケージング
時間：3-5日（burring、二次除硫、表面処理、完全な検査、包装を含む）.
特別なプロセス：スプレーハンドオイル、レーザー彫刻ロゴなど.は1-2日.を追加します
3.生産時間に影響する重要な要因
製品の複雑さ
3次元グラフィックス、微細構造、または細かいテクスチャには、より正確な金型と複数のテストが必要であり、サイクルを10-20日. .
数量を注文します
小さなバッチの注文（100個など）は、迅速な校正（{3-5日）で完了することができますが、大きなバッチオーダー（100、000ピースなど）には完全な生産サイクル（約60日）が必要です.}
原材料供給
特別なシリコン（食品グレード、医療グレードなど）には、追加の調達時間が必要であり、{3-7日.で遅延する場合があります。
表面処理要件
追加のスプレー、印刷、または電気めっきプロセスにより、5-10日.が追加されます
品質基準
医療グレードおよび食品グレードの製品には、より厳しいテストプロセス（FDA認定など）が必要であり、サイクルを2-4週.}週に延長する場合があります。