発泡シリコーンはスクリーン印刷後、発泡が完了するまでどのくらいの時間がかかりますか?

発泡シリコーンはスクリーン印刷後、発泡が完了するまでどのくらいの時間がかかりますか?
スクリーン印刷後、発泡シリコーンが完全に発泡するまでにかかる時間は、主に以下の要因によって影響されます。
温度条件: 温度は発泡時間に影響を与える重要な要素です。温度が高くなると発泡シリコーン内部の分子運動が激しくなり、化学反応速度が速まり、早く発泡が完了します。たとえば、温度が 150-180 度に設定されている場合、発泡プロセスが完了するまでにかかる時間はわずか {{1​​}} 分です。ただし、温度が 130-150 度まで下がると、それに応じて発泡時間は 10-15 分に延長されます。これは、温度が低いほど分子活性が低下し、化学反応速度が遅くなり、発泡に必要な反応が完了するまでに時間がかかるためです。
シリコーンの種類と配合: 発泡シリコーンのブランドやモデルが異なると、基本配合や添加剤が異なるため、発泡特性も異なります。一部の速発泡シリコーンは、適切な温度で約 5 分で発泡が完了する場合があります。一方、より高い発泡均一性やより微細なセル構造など、特別なプロセス要件を満たすように設計された一部の処方は、発泡するまでに比較的時間がかかる場合があり、標準温度で 10-15 分かかる場合があります。
コーティングの厚さ: 衣類やその他の素材に印刷された発泡シリコンコーティングの厚さは、発泡時間に大きな影響を与えます。コーティングが厚いと、全体の発泡反応が完了するまでに熱が内部に伝わるまでにより多くの時間がかかります。たとえば、コーティングの厚さが 0.5 mm の場合、10 分以内に発泡が完了する可能性があります。しかし、コーティングの厚さが 1 mm に増加すると、コーティングが厚くなると内部の化学反応が完了するまでにより多くの時間が必要となるため、発泡時間は 15-20 分に延長される可能性があります。
設備と環境: オーブン、トンネル炉などの加熱設備が異なると、内部温度の均一性と加熱効率が異なり、発泡時間に影響します。さらに、環境の湿度や換気条件も一定の影響を与えます。高湿度の環境では、湿気がシリコーンの発泡反応に影響を及ぼし、発泡時間が長くなったり、発泡効果が低下したりする可能性があります。通気性が良いと、発泡プロセス中に発生するガスが適時に排出され、発泡プロセスがよりスムーズになり、発泡時間がある程度短縮されます。