シリコンスクリーン印刷インクの粘度には、次の特性があります。
粘度範囲
シリコンスクリーン印刷インクの粘度は通常高く、通常は350MPa・sと100、000 MPA・s（製品ごとに異なる場合があります）。たとえば、いくつかの低温硬化インクの粘度は350mpa・sですが、高温硬化インクの粘度は60、000-100、000 mpa・sです。粘度が高いと、スクリーン印刷中にインクがその形状を維持し、走りや浸透を避けます。
チキソトロピー
シリコンインクには明らかなチキソトロピーがあります。つまり、粘度が高く、静的状態にゼリーのような状態があります。スクレーパー圧力にさらされると、粘度は急速に減少し、流れやすくなり、画面のメッシュを介して基板にスムーズに転送できます。圧力が消えた後、インクはすぐに高い粘度状態に戻り、印刷パターンの明確さと安定性を確保できます。
粘度調整
インクの粘度は、希釈剤（灯油、臭気のない灯油、特別な溶媒など）を追加することで調整できます。印刷プロセスと基質の要件によれば、印刷効果を確保するために粘度を適切な範囲に調整できます。
粘度と印刷品質の関係
粘度が高すぎる：インクは画面のメッシュを通過するのが困難であり、印刷パターンが不完全または欠落している可能性があります。
粘度が低すぎる：インクは簡単に流れて基板を浸透させ、印刷の精度とパターンの明確さに影響します。
粘度の安定性
シリコンインクは、印刷プロセス中に粘度の安定性を維持して、印刷品質の一貫性を確保する必要があります。粘度の変化は、インクの移動性能と印刷効果に影響します。
粘度測定
インクの粘度は通常、粘度計を使用して測定され、粘度に対する温度の影響を回避するために、測定を標準温度（25度など）で実行する必要があります。