インクの粘度は、適切な粘度を決定する上で極めて重要な役割を果たします。スキージ硬度, スキージ角度、 そしてメッシュ数スクリーン印刷用。粘度はインクの厚さと流動特性を指し、インクがスクリーンを通って移動し、基材に付着し、印刷画像を形成する方法に影響します。インクの粘度がこれらの選択にどのように影響するかは次のとおりです。
1. インク粘度がスキージの選択に及ぼす影響
低粘度インク (薄く、自由に流れるインク):
例: 水性-インク、UV- 硬化型インク。
特徴:
薄いインクは簡単に流れ、スクリーンを通過するのに必要な圧力が少なくなります。
適切に制御しないと、過剰堆積や浸水が発生する傾向があります。{0}
スキージ硬度:
ハードスキージ (70-90 ショア A):
インクの付着を正確に制御し、過剰なインクの流れを防ぎます。
シャープなエッジと微細なディテールを実現します。
ソフトスキージ (50-60 ショア A):
インクが多すぎると、汚れ、にじみ、または細部の損失が発生する可能性があります。
スキージ角度:
より急な角度 (~75 度 -90 度):
付着するインクの量を減らし、コントロールを維持するには、低粘度のインクに適しています。-
浅い角度 (~45 度 -60 度):
角度が浅いと、より多くのインクが流れるため、フラッディングや汚れのリスクが高まるため、角度を浅くすることは避けてください。
高粘度インク (厚く、ゆっくり流れるインク):
例: シリコーン インク、プラスチゾル インク、グリッター インク、またはメタリック インク。
特徴:
インクが厚いと、画面を押し出すのにさらに大きな力が必要になります。
これらは、不透明度の高いプリントや特殊効果に最適ですが、細かいメッシュ スクリーンを詰まらせる可能性があります。{0}
スキージ硬度:
ソフトスキージ (50-60 ショア A):
柔軟性が高く、濃いインクをより効果的にスクリーンに押し込むことができます。
大胆なデザインや、インクを多く付着させる必要があるテクスチャーのある表面への印刷に最適です。
ハードスキージ (70-90 ショア A):
大きな圧力を加えない限り、濃いインクをスクリーンに押し込むのが難しい場合があり、スクリーンや素材に損傷を与える可能性があります。
スキージ角度:
浅い角度 (~45 度 -60 度):
より多くのインクの流れが促進され、濃いインクがスクリーンを通過しやすくなります。
より急な角度 (~75 度 -90 度):
インクの流れが制限され、不均一な塗布や不完全な印刷が発生する可能性があります。
2. メッシュ数に対するインク粘度の影響
低粘度インク (薄く、自由に流れるインク):
薄いインクが流れやすく、使いやすいメッシュ数が多いメッシュを通過するのに必要なインクの量が少なくなるからです。
推奨メッシュ数:高いメッシュ数 (200-400+):
メッシュの開口部が小さいためインクの流れが制限され、インクの正確な薄い層が保証されます。
細かいディテール、高解像度のグラフィックス、滑らかな仕上げに最適です。{0}
低いメッシュ数 (80 ～ 160):
インクのあふれや過剰な付着が発生し、汚れや細部の損失につながる可能性があります。{0}
高粘度インク (厚く、ゆっくり流れるインク):
濃いインクには必要なメッシュ数が少ない十分なインクが大きなメッシュ開口部を通過できるようにします。
推奨メッシュ数:低いメッシュ数 (80 ～ 160):
開口部が大きいため、濃いインクが容易に流れ、大胆で不透明度の高い印刷が可能になります。{0}}
テクスチャード加工された素材や吸収性のある素材への印刷に適しています。
高いメッシュ数 (200-400+):
小さなメッシュの開口部に濃いインクが詰まる可能性があり、印刷が不均一になったり、印刷が不完全になったりすることがあります。
3. スキージとメッシュの選択によるインク粘度のバランス
最適な結果を得るには、インクの粘度に基づいてスキージの硬さ、角度、メッシュ数を調整する必要があります。
| インク粘度 | スキージ硬度 | スキージ角度 | メッシュ数 | 理想的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 低粘度 | ハード (70-90 ショア A) | より急な (~75 度 -90 度) | 高 (200-400+) | 細かいディテール、滑らかな仕上げ、高解像度のデザイン。{0}} |
| 高粘度 | ソフト (50-60 ショア A) | 浅い (~45 度 -60 度) | 低 (80-160) | 大胆なデザイン、高不透明度のプリント、織り目加工または吸収性のある表面へのプリント。{0} |
4. 追加の考慮事項
基材の種類:
滑らかな基板 (ガラス、磨かれたシリコンなど):
精度を高めるには、メッシュ数が多く、硬いスキージを備えた薄いインク (低粘度) が最適です。
テクスチャード加工または吸収性の基材 (例: 布地、木材):
メッシュ数が少なく、濃いインク (高粘度) と柔らかいスキージにより、完全にカバーされます。
印圧：
低粘度インク:
スクリーンを通過するのに必要な圧力が少なくなります。
圧力がかかりすぎるとインクが広がったり、にじみが発生したりすることがあります。
高粘度インク:
インクをメッシュに押し込むには、より多くの圧力が必要です。
硬いスキージで過度に圧力をかけると、スクリーンや基板が損傷する可能性があります。
インク乾燥時間:
低粘度のインクは乾燥が早いことが多いため、早期の目詰まりを防ぐために正確な制御（硬いスキージ、急な角度）が不可欠です。-
高粘度インクは乾燥に時間がかかるため、印刷中に調整できますが、メッシュ数が小さい場合は目詰まりを避けるように注意する必要があります。{0}}
結論
インクの粘度は、インクの選択に直接影響します。スキージ硬度, スキージ角度、 そしてメッシュ数:
低粘度（薄い）インク-と最適に動作しますハードスキージ, より急な角度、 そしてメッシュ数が多い正確でシャープなディテールを実現します。
高粘度（濃い）インク-が必要ですソフトスキージ, 浅い角度、 そしてメッシュ数が少ないインクを十分に付着させ、目詰まりを防ぎます。
適切な組み合わせを選択すると、効率的なインク フロー、正確な塗布、特定の用途に合わせた高品質の印刷が保証されます。{0}