圧力は大きな影響を与える可能性があります液状シリコーンゴム(LSR)高温での性能は特定の用途や環境条件によって異なります。高温下で圧力が LSR とどのように相互作用するかを詳しく説明します。
1. 高温圧力下での材料の挙動
圧縮永久歪抵抗:
LSRは優れた耐圧縮永久歪性を持っていますつまり、圧力下で圧縮しても、高温であってもその形状と弾性を維持できるということです。
高圧と高熱の両方に長時間さらされると、特に圧力が材料の許容範囲を超える場合、徐々に永久変形や弾性の損失が生じる可能性があります。
熱膨張:
LSR は高温にさらされるとわずかに膨張します。圧力がかかると、この膨張が抑制され、時間の経過とともに材料が弱くなる内部応力が発生する可能性があります。
物理的安定性:
LSR は、熱と圧力が組み合わされた状態でも構造の完全性を十分に維持しますが、極端な条件や長時間の条件では、特に動的シール用途では材料の疲労が加速する可能性があります。
2. シールおよびガスケットの性能への影響
高圧シール:LSR は、その柔軟性と凹凸のある表面に適合する能力があるため、高温環境でのガスケットやシールによく使用されます。{0}ただし、過度の圧力によって次のような可能性があります。
シール領域からの材料のはみ出しを引き起こします。
特に動的動作や摩耗面と組み合わせると、磨耗が促進されます。
寸法安定性:
高温および高圧では、時間の経過とともに材料にわずかなクリープ (ゆっくりとした変形) が発生する可能性があり、設計でこれを考慮していないとシール性能が損なわれる可能性があります。
3. 圧力下での化学反応
がある環境では、高圧、高温、化学的相互作用（例えば、油、ガス、または他の化学物質と）により、材料の劣化が加速される可能性があります。
LSR は多くの化学薬品に対して高い耐性がありますが、特に厳しい条件下では特定の配合が必要になる場合があります。自動車または産業用アプリケーション.
4. 高圧および熱に長時間さらされる
熱老化:
LSR は熱老化に対して耐性がありますが、高温と高圧に長時間さらされると老化が促進され、硬化、弾性の低下、または亀裂が生じる可能性があります。
ストレス緩和:
時間が経つにつれて、高温で一定の圧力下にある LSR は力を維持する能力（応力緩和）を失う可能性があり、耐荷重またはシール用途での有効性が低下する可能性があります。{0}
5. 緩和戦略
材料の選択:
極限環境向けに設計された高性能グレードまたは特殊グレードの LSR を使用します。{0}高-シリコーン エラストマーまたは耐圧性と耐熱性が強化された LSR 配合。
設計上の考慮事項:
LSR コンポーネントの厚さ、形状、サポート構造を最適化して、圧力を均一に分散し、応力集中を最小限に抑えます。
強化：
LSR を生地、金属フレーム、またはその他の材料で強化すると、高圧に耐える能力が向上し、はみ出しを防ぐことができます。
6. 高圧および高温を伴う一般的な用途
自動車:エンジンのガスケット、ターボチャージャーのシール、燃料システムのコンポーネント。
航空宇宙:極端な高度や温度条件に対応する高圧シール。-
産業用:ポンプ、バルブ、高圧処理装置のシールとガスケット。-
結論
LSR は高温高圧下で非常に優れた性能を発揮しますが、極端な条件に長期間さらされると、クリープ、押し出し、応力緩和が生じる可能性があります。{0}適切な材料の選択、設計の最適化、環境への配慮により、高圧、高温の環境における性能と寿命を大幅に向上させることができます。{2}