オフコンタクト距離- 画面と基板（たとえば、ファブリック）の間の小さなギャップは、スクリーン印刷の重要な要因です。それは直接影響します印刷品質, 詳細なシャープネス、およびインクを表面に移すのが容易です。オフコンタクトがどのように影響するかは次のとおりです詳細を印刷します:
1.適切なオフコンタクトは、詳細なシャープネスを改善します
正しく設定されたオフコンタクト距離（通常1/16インチまたは1〜3 mm、生地とデザインに応じて）スクリージが通過した後、画面を基板からきれいに持ち上げることができます。
これにより、インクがライン、小さなテキスト、複雑なパターンなどの細かい詳細を汚すことやぼやけなく、ファブリックに正確に透過することが保証されます。
2.オフコンタクトが多すぎると、詳細損失が発生します
効果:
スクリージが圧力をかけると画面が過度に伸び、設計に歪みを引き起こします。
特に複雑なデザインでは、細かい詳細がぼやけたり、誤ったりすることがあります。
また、過度のオフコンタクトは、画面の下側にインクの蓄積を引き起こし、不均一なプリントにつながる可能性があります。
解決：接触距離を減らして、スクリージーストロークの後に画面がかろうじて上昇することを確認します。
3.オフコンタクトが少なすぎると、インクの汚れが発生します
効果:
画面が基板に近すぎる（または直接接触）場合、プリントストローク中にスクリーンが基板に付着すると、インクが汚れる場合があります。
その結果、シャープネス、ギザギザのエッジ、またはぼやけた詳細が失われます。
解決：オフコンタクトをわずかに増やして、画面がきれいに戻ってくるようにします。
4。布とインクの考慮事項
伸縮性のある生地:
スパンデックスやポリエステルなどの伸縮性材料の場合、オフコンタクトをわずかに増加させる（たとえば、2〜3 mm）は、画面が生地に固執し、細かい詳細を歪めないようにするのに役立ちます。
より厚いインク（例、シリコンまたはプラスチゾール）:
より厚いインクには、簡単に流れることがないため、わずかに大きくオフコンタクトギャップが必要です。これにより、汚れずにきれいなインクリリースが保証されます。
5。デザインの複雑さ
のために非常に詳細なデザイン:
最小限のオフコンタクト距離（例：1 ミリメートル）特に高メッシュカウントで作業する場合は、清潔で鋭いプリントを達成するのに適しています。
過度のオフコンタクトは、細い線または小さなテキストを歪める可能性があります。
キーテイクアウト
最適なオフコンタクト：から始めます1/16インチ（1〜1.5 mm）ベースラインとして、基板、インク、および設計に基づいて調整します。
細かい詳細：より低い接触距離を精度のために使用します。
厚いインクまたは粗い生地：インクの流れと生地のテクスチャーに対応するために、オフコンタクトをわずかに増やします。
オフコンタクト距離を微調整することで、汚れ、歪み、詳細の喪失などの問題を避けながら、清潔で鮮明な、詳細なプリントを実現できます。フルプロダクションの前に常にセットアップをテストしてください！