廃棄物や不必要なコストを避けるために、スクリーン印刷プロジェクトに適切な量のインクを決定することが不可欠です。これは、プロジェクトに適切な量のシリコンインクを計算するための- by - by -のステップガイドです。
1。考慮すべき重要な要因
インクの使用を推定するには、次の説明が必要です。
印刷サイズ：印刷されているデザインの領域。
インク堆積物の厚さ：基板上に敷設されるインクの量（メッシュカウント、スキージの角度、および圧力に依存します）。
プリントの数：印刷されている総衣服または基板。
スクリーンメッシュカウント：メッシュカウントの低い堆積インクのインクが増えますが、メッシュカウントが高いほど、使用が少なくなります。
インクの種類：シリコンインクは厚くなる傾向があるため、水-ベースまたはプラスチゾールインクと比較して、グラムあたりのカバーが高くなります。
2。一般的な経験則
平均して、シリコンインク1キログラムカバーできます80 - 120標準サイズのプリント（例、12 x 12インチまたは30 x 30 cmの設計）。
カバレッジは次のことによって異なります。
薄いインクデポジット（より高いメッシュ）：1 kgあたり最大120枚のプリント。
厚いインク堆積物（下部メッシュ）：1 kgあたり80枚のプリント。
3。Step- by -ステップ計算
プロジェクトに必要なインク量を計算する方法は次のとおりです。
ステップ1：設計領域を計算します
デザインの幅と高さを測定します。
式を使用してください。
設計領域（平方インチ）=幅×高さ
例：設計測定12インチx 12インチ= 144平方インチ。
ステップ2：1キログラムあたりのインクカバーを決定します
シリコンインクカバレッジはほぼです1.5 - 2 1キログラムあたりの平方メートル、インクの厚さに応じて。
1平方メートル= 1、550平方インチ.
それで、1 kgのシリコンインクが2、300 - 3、100平方インチをカバーしています.
ステップ3：総設計カバレッジを計算します
を掛けますデザインエリアによってプリント数.
例：あなたのデザインの場合144平方インチそして、あなたは印刷しています100の衣服:
合計カバレッジ= 144×100=14、400平方インチ。
ステップ4：インクのカバレッジで分割します
分割します総カバレッジ1キログラムあたりのインクカバレッジによる：
例：
もし1 kgのインクは2,500平方インチをカバーしています:
14,400÷2、500=5.76 kgのインク必須。
十分なインクがあることを確認するためにまとめてください。6 kgのインク.
4.インク堆積物の厚さを調整します
スクリーンメッシュカウントをガイドとして使用します。
ローメッシュ（86-110）：厚いインク堆積物、使用10-15％インク.
ミディアムメッシュ（156-230）：標準のインクデポジット、調整は必要ありません。
ハイメッシュ（305-380）：薄いインク堆積物、使用インクが10-15％少ない.
5。廃棄物の要因
シリコンインクはすぐに乾く可能性があるため、説明してください5〜10％の廃棄物により：
休憩中に画面上でインク乾燥します。
印刷後、画面にインクが残っているか、スクイージー。
これを合計インク要件に追加します。
6。例の計算
プロジェクトの詳細:
デザインサイズ：12 x 12インチ= 144平方インチ。
印刷カウント：100の衣服。
スクリーンメッシュ：156（中のメッシュ）。
インクカバレッジ：1 kgあたり2,500平方インチ。
計算:
総設計カバレッジ：144×100=14、400平方インチ。
インクが必要です：14,400÷2、500=5.76 kg。
廃棄物を追加する（10％）：5.76×1.10=6.34 kg。
最終的な見積もり：おおよそが必要です6.5 kgのシリコンインクこのプロジェクトのために。
7.実用的なヒント
テストプリント：見積もりを改善するために、必ずデザインとインクデポジットをテストしてください。
色の混合：顔料または添加物を混合する場合は、-の生産を避けるために必要以上に少し混ぜます。
残りのインク：廃棄物を最小限に抑えるために、将来のプロジェクトのために残りのインクを保存します。
これらの手順に従うことにより、スクリーン印刷プロジェクトに適切な量のシリコンインクを自信を持って決定できます。