手袋のシリコン浸漬は、複数の手順と詳細を含む複雑なプロセスです。以下は、手袋のシリコン浸漬の詳細な紹介です。
1. 浸漬の目的
手袋のシリコン浸漬の主な目的は、手袋の耐摩耗性、耐穿刺性、滑り抵抗性、耐化学腐食性およびその他の特性を強化し、さまざまな複雑な作業環境によく適応し、作業者の手を保護できるようにすることです。
2. 浸漬材
シリコーン：浸漬層の主材料であるシリコーンは、耐高温性、耐油性、耐酸性および耐アルカリ性、耐化学腐食性などの特性を備えており、高い保護性能が必要な手袋の製造に非常に適しています。
前処理液：通常、浸漬前に手袋芯を前処理する必要があります。前処理液に含まれるビニル末端ポリジメチルシロキサン、シランカップリング剤、オクタメチルシクロテトラシロキサン等が手袋芯材表面に薄膜を形成し、浸漬品質を向上させます。
3. ディッピング工程
グローブコアの前処理:前処理液を手袋芯にスプレーし、温水に浸して手袋芯の表面に薄い膜を形成させます。このフィルムは、接着剤が手袋の芯に浸透するのを防ぎ、浸漬層と手袋の芯の間の接着を改善します。
シリコーン混合ゴムの作製：シリコーン、硬化剤、希釈剤（2-メチルシリコーンオイルなど）、カラーペーストなどの原料を一定の割合で混合し、ディッピング材を作ります。硬化剤の選択と割合は、浸漬層の性能に重要な影響を与えます。
浸漬：前処理した手袋芯を準備したシリコーン混合ゴムに浸し、ゴムの層が手袋芯の表面に均一に付着するようにします。浸漬時間と深さは、浸漬層の厚さと品質を均一にするために、手袋の仕様とゴムの性能に応じて調整する必要があります。
乾燥と硬化:浸した手袋を乾燥オーブンまたはその他の乾燥装置に入れて、乾燥および硬化させます。ゴムが完全に硬化して固体の浸漬層を形成できるように、ゴムの種類と厚さに応じて乾燥温度と時間を制御する必要があります。
脱型と後処理: 浸漬層が完全に硬化したら、手袋を金型から取り外し、エッジのトリミング、品質の確認、梱包などの後処理を実行して、手袋の外観と性能が要件を満たしていることを確認します。 。
4. 浸漬プロセスの重要な管理ポイント
ゴムの品質:シリコーン混合ゴムの原料品質、混合比、粘度、温度などを厳密に管理し、ゴムの安定した性能を確保しています。
浸す時間と深さ：浸漬時間が短すぎる、または深さが不十分であると、浸漬層の厚さが不均一になり、手袋の性能に影響を及ぼします。浸漬時間が長すぎたり、深さが深すぎたりすると、ゴムが無駄になり、コストが増加します。
乾燥温度と乾燥時間：乾燥温度が高すぎたり、乾燥時間が長すぎたりすると、浸漬層の老化や亀裂が発生する可能性があります。乾燥温度が低すぎたり、乾燥時間が短すぎたりすると、ゴムが完全に固まらず、手袋の性能に影響を与えます。
5. 革新と発展
科学技術の進歩と手袋の性能に対する人々の要求の向上に伴い、手袋のシリコン浸漬プロセスも常に革新と発展を続けています。例えば、前処理液の配合や浸漬工程のパラメータを改善することにより、浸漬層と手袋芯材との密着性や浸漬品質をさらに向上させることができる。同時に、抗菌、帯電防止、耐高温などの特殊機能を備えた浸漬材料の開発も可能で、さまざまな業界や分野の手袋のニーズに対応できます。