シリコンの粘度と機械的特性に対する希釈剤の影響は、主に次の側面に反映されています。
1。粘度への影響
粘度の低下：希釈剤の主な機能の1つは、シリコンの粘度を減らし、コーティングまたは印刷が容易になることです。エタノール、酢酸エチル、ブタノンなどの一般的な希釈剤は、接着剤をシリコンで効果的に溶解し、それによりその粘度を望ましいレベルに調整できます。
流動性の制御：希釈液の量を調整することにより、さまざまなプロセスとアプリケーションのニーズを満たすために、シリコンの流動性を制御できます。ただし、過度の希釈により、シリコンの流動性が強すぎて、印刷パターンの明快さと精度に影響を与える可能性があります。
2。機械的特性への影響
引張と涙の強さを減らす：希釈剤の添加により、シリコンの分子間力が弱まり、添加が増加すると引張強度と涙の強度が低下します。このパフォーマンスの劣化は、希釈剤が架橋剤とベースポリマーの比を希釈するため、架橋密度の減少に直接関連しています。
硬度に影響を与える：中程度の量の希釈剤を追加すると、硬化後のシリコンの硬度がわずかに減少します。たとえば、シリコンオイルを希釈剤として使用する場合、硬化後の液体シリコンの硬度は、添加されたシリコンオイルの2％ごとに1度減少します。この硬度の変化は、特定の用途におけるシリコンの適用性に影響を与える可能性があります。
機械的特性を損傷する潜在的なリスク：希釈剤の量が適切でない場合、引張弾性率など、シリコンゴムの主要な機械的特性を直接損傷します。たとえば、RTVシリコンゴムシステムでは、低分子量、ω-ジヒドロキシポリジメチルシロキサンまたはメチルシリコンオイルなどの希釈剤を過度に使用すると、機械的特性の大幅な減少が生じます。