衣服印刷における水ベースのインクとシリコンインクの散布方法の違い
衣服の印刷で、水ベースのインクそしてシリコンインク一般的に使用される2つのテクニックであり、それぞれが明確なアプリケーション方法、特性を持つものです。適切なシナリオ。以下は詳細な比較です。
1。材料特性の比較
| 特性 | 水ベースのインク | シリコンインク |
|---|---|---|
| 構成 | 水溶性樹脂、顔料、添加物 | シリコンゴム、硬化剤、マットエージェント（マット仕上げ用） |
| 環境にやさしい | VOCはありません、環境に優しい（輸出基準に準拠しています） | いくつかの溶媒が含まれており、高温硬化が必要です |
| ハンドフィール | 生地の自然なテクスチャーに近い柔らかく通気性があります | 良好な弾力性、マット/光沢のある、わずかにゴムのような感触があります |
| 耐久性を洗浄します | 中程度（30-50洗浄） | 優れた（50+洗浄） |
| 適切な生地 | コットン、リネン、ブレンド（合成物は前処理を必要とする） | コットン、ブレンド（合成は特別な治療が必要です） |
2。アプリケーション方法の違い
(1) 印刷プロセス
| ステップ | 水ベースのインク | シリコンインク |
|---|---|---|
| 前処理 | 合成生地にはコーティング剤が必要です（例えば、固定剤） | 一般的に治療は必要ありませんが、布は清潔で乾燥している必要があります |
| スクリーンメッシュカウント | 詳細については、高メッシュカウント（200-300}） | インクの厚さを確保するために、低メッシュカウント（80-160}） |
| 印刷方法 | 直接スクリーン印刷、色深度の複数のパス | シングルパス厚層印刷、強力なカバレッジ |
| 乾燥/硬化 | 空気乾燥または低温ベーキング（100-120度） | 高温硬化（150-160 1-2分）の程度） |
(2) 特撮
水ベースのインク：
水彩様勾配と浸透効果に適しています（水分制御が必要）。
と組み合わせることができます放電ペーストくぼんだプリント用。
シリコンインク：
に最適です3D上昇したテクスチャ、エンボスパターン、フォイル/群れ効果（シリコンの群れが必要です）。
硬化温度を調整することで、マットまたは光沢のある仕上げを実現できます。
3.推奨アプリケーション
| 要件 | 推奨資料 | 理由 |
|---|---|---|
| 子供の服、高いエコスタンダード | 水ベースのインク | 化学的残留物はなく、通気性があります |
| スポーツウェア、非常に弾力性のある生地 | シリコンインク | ひび割れや摩耗に耐性があります |
| 複雑なデザイン、マルチカラー勾配 | 水ベースのインク | より良い色の階層化 |
| ロゴの上昇、金属効果 | シリコン +フォイル印刷 | 強い接着、長持ちする光沢 |
4.一般的な問題と解決策
水ベースのインク：
問題：合成生地の弱い接着→解決：治療前のエージェントを使用します。
問題：洗濯後に色が消えることがあります→解決：硬化条件を最適化します。
シリコンインク：
問題：インクが広がるか、粘着性になります→解決：硬化温度を制御し、適切なメッシュカウントを使用します。
問題：十分に通気性がない→解決：薄い層を使用するか、水ベースのインクと結合します。
結論
水ベースのインクを選択してくださいのために自然なハンドフィール、環境にやさしい、そして細かい色の勾配.
シリコンインクを選択してくださいのために3D効果、高い耐久性、特別な表面仕上げ（たとえば、フォイル印刷）.
生産中、aハイブリッドアプローチ (e.g., シリコンベース層 +水ベースのオーバーレイ）結果を強化するために使用できます。常に最初にサンプルをテストしてください！