スクリーン印刷用シリコーンと滴下用シリコーンの違い

スクリーン印刷用シリコーンと滴下用シリコーンには次の主な違いがあります。
1. 加工方法
スクリーン印刷用シリコーン:
スクリーン印刷技術により、シリコンインクを様々な素材の表面に印刷するものです。
まず、スクリーン印刷版を作成し、その上にシリコンインクを注ぎ、スクレーパーの押し出しによって印刷版のメッシュを通して基材にインクを転写し、特定のパターンや文字を形成します。
多色印刷も可能ですが、通常は各色ごとに別々の版を作成し、順番に印刷する必要があります。
シリコンを落とす：
液状シリコーンを製品表面に滴下することで自然に平らになり固まり、一定の厚みの接着層を形成します。
通常、シリコンを特定の位置に正確に滴下するには、特殊な滴下装置が使用され、接着剤の滴の大きさと数を制御できます。
通常、一度に滴下できるシリコンの色は 1 色のみです。複数の色が必要な場合は、接着剤を段階的に滴下するか、多色混合シリコンを使用して滴下する必要があります。
2. 外観効果
スクリーン印刷用シリコーン:
パターンやテキストは通常​​、インクの厚さと印刷回数に応じて平らで比較的薄いものになります。
明るく鮮明な色と高解像度で、細い線や複雑なパターンを実現します。
表面に印刷しているため、基材表面の平坦度や粗さの影響を受ける場合があります。凹凸のある面では印刷効果が低下する場合があります。
接着剤乾燥シリコン:
形成された接着剤層は一定の立体感と厚みを持ち、必要に応じて接着剤の滴下量を調整することで接着剤層の厚みを制御することができます。
表面は滑らかで丸みがあり、光沢と透明度が高く、クリスタルのような効果を発揮します。
さまざまな形状や表面の製品への追従性が高く、複雑な曲面や不規則な形状にも接着剤を滴下して均一な接着層を形成できます。
3. 応用分野
シルクスクリーン印刷用シリコン：
繊維、衣類、広告ロゴ、電子製品などの分野で広く使用されています。例えば、Tシャツにシリコンパターンを印刷したり、携帯電話のケースにブランドロゴを印刷したりするなどです。
フラットパターンや文字ロゴを必要とする製品に適しており、大面積印刷や多色パターン性能に優れています。
接着剤乾燥シリコン:
バッジ、キーホルダー、アクセサリー、商標などの小さな製品の製造によく使用されます。また、電子製品のキーやシールなどの部品の製造にも使用され、防水、防塵、緩衝機能を提供します。
立体感や特殊な質感が求められる製品や、製品の密閉性や保護が必要なシーンに最適です。
IV.性能特性
シルクスクリーン印刷用シリコン：
硬化後のシリコーンインクは、優れた耐摩耗性、耐薬品性、耐高温性を備えています。
粘着力が強く剥がれにくいですが、傷や磨耗などの外力により影響を受ける場合があります。
蓄光性、蛍光性、変色性などの特殊な特性を備えたシリコーンインクを、さまざまな用途の要件に応じて選択できます。
エポキシシリコーン:
硬化したシリコーンは弾性、柔軟性、防水性に優れています。
緩衝、衝撃吸収、密閉の役割を果たし、製品をより良く保護します。
高温、低温に強く、広い温度範囲で安定した性能を維持します。