スクリーン印刷用シリコーンインクとプラスチゾルインクの違い
スクリーン印刷用シリコーンとプラスチゾル インクはどちらもスクリーン印刷業界で一般的に使用される材料ですが、その組成、特性、および用途は大きく異なります。
構成
スクリーン印刷用シリコーン:
特殊な化学反応により合成されるシリコーンポリマーを主成分としています。
多くの場合、粘度、流動性、硬化速度などの特性を高めるために添加剤が配合されます。
プラスチゾルインク:
液体キャリア（通常は溶媒または可塑剤）中のプラスチック粒子の懸濁液で構成されます。
望ましい色と印刷特性を実現するための顔料およびその他の添加剤が含まれています。
特徴
スクリーン印刷用シリコーン:
弾力性と柔軟性が高く、歪んでも折れずに回復します。
耐熱性、化学的安定性に優れており、高温環境での使用に適しています。
繊維、プラスチック、金属などのさまざまな基材への優れた接着性。
さまざまな印刷プロセスや基材に合わせて、幅広い粘度および硬化速度になるように配合できます。
プラスチゾルインク:
不透明度とカバー力に優れ、鮮やかで飽和した色を表現できます。
流動性、レベリング性に優れ、細かい部分の印刷も容易で、滑らかな印刷面が得られます。
プラスチゾル インクは、プラスチック粒子を融合させて基材に接着させるために熱を必要としますが、これは通常、コンベア オーブンまたは熱風乾燥機によって行われます。
アプリケーション
スクリーン印刷用シリコーン:
伸縮性があり、生地に合わせて伸びる能力があるため、T シャツ、スポーツウェア、水着などの生地へのプリントによく使用されます。
プラスチック、ゴム、その他の柔軟な素材への印刷に適しています。
自動車用グラフィックスや工業用ラベルなど、高い耐久性と耐摩耗性が必要な用途によく使用されます。
プラスチゾルインク:
紙、ボール紙、プラスチックシートなどの硬質および半硬質基材への印刷に広く使用されています。
鮮やかな色と耐久性により、看板、バナー、その他の販促資料で人気があります。
布地へのプリントにも使用されますが、通常はバッグ、エプロン、テーブルクロスなど、伸縮性が低く、より硬いプリントが必要な用途に使用されます。
印刷工程
スクリーン印刷用シリコーン:
適切な塗布と硬化を保証するには、特定のスクリーン印刷装置と技術が必要です。
多くの場合、目的の厚さと不透明度を作り出すために、プレスに複数回通す必要があります。
プラスチゾルインク:
標準的なスクリーン印刷装置および技術を使用して印刷できます。
プラスチック粒子を融着させてインクを基材に付着させるために、通常は熱による硬化プロセスが必要です。
要約すると、スクリーン印刷用シリコーンインクとプラスチゾルインクは、その組成、特性、用途が異なります。スクリーン印刷用シリコーンは、布地やその他の柔軟な素材への柔軟で耐久性のある印刷に最適ですが、プラスチゾル インクは、鮮やかな色と耐久性が必要な硬質および半硬質の基材に最適です。どちらかを選択する場合は、素材の種類、必要な印刷特性、生産プロセスなど、印刷プロジェクトの特定の要件を考慮してください。